фибробетон исследования

Купить бетон в МО

Сеть заводов бетонных смесей «Московский бетон» производит широкий ассортимент профильной продукции. Значительные технологические мощности заводского производства позволяют в час изготавливать 80 кубометров бетонной продукции высокого качества. Суточная выработка, объем которой около кубов товарного бетона большинства марок, цементных растворов и смесей, обеспечит потребности строительства любого размаха. Качество продукции подтверждает государственная сертификация ГОСТ. Каждая партия проходит контроль на аккредитованной при заводе лаборатории, выдается паспорт качества. Гарантированно и своевременно снабжаем по оптовым расценкам проекты любой сложности.

Фибробетон исследования добавки для растворов цементных

Фибробетон исследования

Для оценки качества применяемых заполнителей и наполнителей были изучены их основные физико-механические свойства табл. Использованный цемент полностью соответствует требованиям ГОСТ Химический состав цемента приведен в табл. Затворение бетонов производилось водой, удовлетворяющей требованиям ГОСТ — 79 «Вода для бетонов и растворов». В качестве стальной фибры была принята фибра анкерная и в виде елочки.

Анкерная фибра — это стальная фрезерованная фибра. Фибра производится из стальных заготовок слябов путем фрезерования по технологии немецкой фирмы Vulkan Harex. Благодаря высокой температуре процесса резки фибра имеет характерный синеватый оттенок — окисный слой, препятствующий в процессе ее хранения образованию и развитию коррозии.

Длина фибры — 32 мм, ширина — 3,8 мм. Геометрические параметры фрезы обеспечивают: получение треугольного сечения фибры, две поверхности которого шероховатые и одна — гладкая, а также образование на концах фибры зацепов длиной 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Перечисленные геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют значительному увеличению «сцепляемости» фибры с бетоном, что в свою очередь весьма существенно влияет на эксплуатационные характеристики сталефибробетона.

Фибра в виде «елочки» — 25 мм длинной и диометром 0,4 мм. Фибробетонную смесь готовили в два этапа. Вначале в растворосмесителе получали бетонную смесь. Первоначально производилось смешивание сухим компонентов, затем небольшими порциями затворялась вода. Перемешивание длилось 5 — 10 минут в зависимости от консистенции смеси. На втором этапе выполнялось армирование. Для этого экспериментальным путем определяли количество бетонной смеси, необходимое для формования одного образца.

Далее в приготовленную бетонную смесь добавлялась фибра, заранее отмеренная согласно проценту армирования. После этого смесь перемешивалась механизированным способом и в ручную укладывалась в очищенные формы тщательно смазанные маслом. Уплотнение фибробетонной смеси выполнялось на вибростоле до появления цементного молока. Испытания образцов для определения прочности на сжатие, на растяжение при изгибе и модуля упругости проводились на универсальной машине УММ по стандартной методике.

Результаты экспериментов и параметры опытных образцов приведены в табл. Результаты экспериментальных исследований показали эффективность применения стальной фибры по сравнению с мелкозернистым бетоном без фибры. Наибольшие прочностные характеристики получены при использовании в качестве армирующего материала стальной фибры в виде «елочки».

Ваш e-mail не будет опубликован. Лимит времени истёк. Цитировать Электронная ссылка Печатная ссылка. Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий. ГОСТ 7. Литература Адамян И. Напряженно-деформированное состояние сталебетонных брусьев прямоугольного поперечного сечения с составной обоймой при сжатии и изгибе: автореф. Адамян И. XXI века: Сб. II Межд. Белгород: Изд. Алфимова Н. Клюев А.

Клюев С. Дисперсно-армированный мелкозернистый бетон на техногенном песке КМА для изгибаемых изделий: автореф. Белгород Лесовик Р. Лесовик В. Алфимова, А. Савин А. Серых И. Трунов П. Шейченко М. References AdamjanI. XXI veka: Sb.

II Mezhd. В статье рассмотрены вопросы применения фибры для мелкозернистых бетонов. Ключевые слова: фибробетон, прочность, армирование, эффективность. Acute questions of fibre using for fine-grained concrete are considered in the article. Keywords: fiber-reinforced concrete, strength reinforcement efficiency. Для строительства объектов XXII зимних Олимпийские игр года в Сочи и чемпионата мира по футболу года необходимо в ближайшие годы удвоить производство изгибаемых элементов, таких как балки, плиты, ригели [11 — 19].

Успехи бетоноведения в конце ХХ-го века обеспечили возможность получения высокопрочных и высококачественных бетонов прочностью на сжатие выше МПа, необходимых при строительстве высотных зданий, платформ для нефтедобычи в морях и океанических шельфах и других уникальных сооружений. Однако при существенном повышении прочности бетонов на сжатие прочность высокопрочных бетонов на растяжение при изгибе повышается незначительно, что снижает возможности и эффективность их применения.

Для улучшения показателей перечисленных свойств бетонов применяется дисперсное армирование бетона волокнами фиброй — стальными, стеклянными, базальтовыми, целлюлозными, синтетическими, углеродными и др. Кроме того, эффективность использования фибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт.

На сегодняшний день, наибольшее распространение получили стальные волокна в виде иголок, нарезанные из тонкой стальной проволоки с профилированной поверхностью для лучшего сцепления с бетоном. Аналогичные фибры можно нарезать из тонкого стального листа.

Изготовление фибр из стальных отходов позволяет значительно сократить потребление в строительстве дефицитной арматурной стали. Чтобы существенно снизить вязкость смеси применяют специальные добавки. Это органические поверхностно-активные вещества, вводимые в смесь в малых дозах — от нескольких тысячных долей процента до нескольких процентов к массе бетона. Экономическая эффективность фибробетонных конструкций по сравнению с железобетонными обуславливается за счет: большого снижения трудоемкости, материалоемкости; повышения долговечности; увеличения межремонтного ресурса; исключения недостатков, присущих стержневому армированию.

Ценность волокон состоит в том, что они не только придают бетону новые свойства, но и открывают путь принципиально новой технологии изготовления строительных изделий. Армирование производится непосредственно в бетоносмесительных агрегатах, то есть в бетономешалку загружают цемент, песок, щебень и сами волокна, перемешивают их и получают готовую к применению армированную бетонную смесь, которую заливают в форму.

Время изготовления изделий сокращается практически вдвое. В связи со значительным повышением физико-механических свойств снижается материалоемкость элементов конструкций, что приводит к уменьшению веса зданий и сооружений.

Ваш e-mail не будет опубликован. Лимит времени истёк. Цитировать Электронная ссылка Печатная ссылка. Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

ГОСТ 7. Литература Клюев А. Клюев А. Клюев С.

ЦЕНА КЕРАМЗИТОБЕТОНА В ЧЕЛЯБИНСКЕ

Дисперсное армирование осуществляется волокнами-фибрами, равномерно рассредоточиваемыми в объеме бетонной матрицы. Для этого используются различные виды металлических и неметаллических волокон минерального или органического происхождения. В данной работе рассмотрено применение стальной фибры для мелкозернистого бетона. Конструкции из сталефибробетона широко используются во многих областях строительства и с успехом пользуются в таких странах как ЮАР, Германия, Япония, США и др.

Однако, в нашей стране этому материалу уделяется мало внимания. До сих пор нет единой теории его прочности и деформативности. Установлено, что применение в качестве мелкого заполнителя полифракционных отсевов дробления скальных пород, позволяет экономить до 80 кг цемента на 1 м 3 бетона.

Использование же специально приготовленного техногенного песка экономически целесообразно для бетонов марок и выше, так как приводит к экономии цемента до 50 кг на 1 м 3 бетона. В отличие от природного песка, форма зерен отсевов дробления более развита: имеются многочисленные сколы поверхностей, заостренные и выщербленные места. Эта особенность способствует слипанию частиц при прессовании или виброуплотнении в прочный монолит по принципу зацепления. И, наконец, некоторые из присутствующих, помимо кварца, минералов способны самостоятельно участвовать в гидротермальных реакциях с вяжущим, образуя соединения и внося тем самым свой вклад в формирование структуры новообразований.

Шероховатость заполнителей тесно связана с водопоглощением породы: чем выше шероховатость, тем больше водопоглощение. По смачиваемости поверхности заполнителя можно судить о его активности. Чем активнее поверхность заполнителя, тем толще слой притягиваемой и удерживаемой ею воды. Поэтому для получения высокомарочных бетонов лучше применять мелкий заполнитель из хорошо смачиваемых пород, которые мало удерживают воды своей поверхностью.

Проводимые исследования связаны с изучением поведения бетонных элементов, дисперсно-армированных стальными волокнами. Для изготовления опытных образцов использовались отсев дробления кварцитопесчаника и Нижне-Ольшанский песок. Для оценки качества применяемых заполнителей и наполнителей были изучены их основные физико-механические свойства табл. Использованный цемент полностью соответствует требованиям ГОСТ Химический состав цемента приведен в табл.

Затворение бетонов производилось водой, удовлетворяющей требованиям ГОСТ — 79 «Вода для бетонов и растворов». В качестве стальной фибры была принята фибра анкерная и в виде елочки. Анкерная фибра — это стальная фрезерованная фибра. Фибра производится из стальных заготовок слябов путем фрезерования по технологии немецкой фирмы Vulkan Harex.

Благодаря высокой температуре процесса резки фибра имеет характерный синеватый оттенок — окисный слой, препятствующий в процессе ее хранения образованию и развитию коррозии. Длина фибры — 32 мм, ширина — 3,8 мм. Геометрические параметры фрезы обеспечивают: получение треугольного сечения фибры, две поверхности которого шероховатые и одна — гладкая, а также образование на концах фибры зацепов длиной 2 мм.

Фибра имеет скручивание по продольной оси. Перечисленные геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют значительному увеличению «сцепляемости» фибры с бетоном, что в свою очередь весьма существенно влияет на эксплуатационные характеристики сталефибробетона. Фибра в виде «елочки» — 25 мм длинной и диометром 0,4 мм. Фибробетонную смесь готовили в два этапа. Вначале в растворосмесителе получали бетонную смесь.

Первоначально производилось смешивание сухим компонентов, затем небольшими порциями затворялась вода. Перемешивание длилось 5 — 10 минут в зависимости от консистенции смеси. На втором этапе выполнялось армирование. Для этого экспериментальным путем определяли количество бетонной смеси, необходимое для формования одного образца. Далее в приготовленную бетонную смесь добавлялась фибра, заранее отмеренная согласно проценту армирования.

После этого смесь перемешивалась механизированным способом и в ручную укладывалась в очищенные формы тщательно смазанные маслом. Уплотнение фибробетонной смеси выполнялось на вибростоле до появления цементного молока. Испытания образцов для определения прочности на сжатие, на растяжение при изгибе и модуля упругости проводились на универсальной машине УММ по стандартной методике.

Результаты экспериментов и параметры опытных образцов приведены в табл. Результаты экспериментальных исследований показали эффективность применения стальной фибры по сравнению с мелкозернистым бетоном без фибры. Наибольшие прочностные характеристики получены при использовании в качестве армирующего материала стальной фибры в виде «елочки». Ваш e-mail не будет опубликован.

Лимит времени истёк. Цитировать Электронная ссылка Печатная ссылка. Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий. ГОСТ 7. Литература Адамян И. Напряженно-деформированное состояние сталебетонных брусьев прямоугольного поперечного сечения с составной обоймой при сжатии и изгибе: автореф. Адамян И. XXI века: Сб. Чтобы существенно снизить вязкость смеси применяют специальные добавки. Это органические поверхностно-активные вещества, вводимые в смесь в малых дозах — от нескольких тысячных долей процента до нескольких процентов к массе бетона.

Экономическая эффективность фибробетонных конструкций по сравнению с железобетонными обуславливается за счет: большого снижения трудоемкости, материалоемкости; повышения долговечности; увеличения межремонтного ресурса; исключения недостатков, присущих стержневому армированию.

Ценность волокон состоит в том, что они не только придают бетону новые свойства, но и открывают путь принципиально новой технологии изготовления строительных изделий. Армирование производится непосредственно в бетоносмесительных агрегатах, то есть в бетономешалку загружают цемент, песок, щебень и сами волокна, перемешивают их и получают готовую к применению армированную бетонную смесь, которую заливают в форму.

Время изготовления изделий сокращается практически вдвое. В связи со значительным повышением физико-механических свойств снижается материалоемкость элементов конструкций, что приводит к уменьшению веса зданий и сооружений. Ваш e-mail не будет опубликован. Лимит времени истёк.

Цитировать Электронная ссылка Печатная ссылка. Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий. ГОСТ 7. Литература Клюев А. Клюев А. Клюев С. Фибробетон на техногенном песке КМА и композиционных вяжущих для промышленного и гражданского строительства. Фибробетон для тяжелонагруженных полов промышленных зданий.

Уваров В. Дисперсно-армированный мелкозернистый бетон на техногенном песке КМА для изгибаемых изделий: автореф. Клюев, А. Клюев, К. Ракитченко, Р. Лесовик, А. Лесовик Р. Клюев, С. References Kljuev A. Kljuev A.

СОСТАВ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

Ничем бетон в полянах купить прощения, что

Фибробетон — это композит, образованный объемным сочетанием компонентов, отличающихся по химическому и минералогическому составу, физико-механическим и другим свойствам, имеющих четкую границу раздела и плотную механическую или и химическую связь. К композиционным материалам относятся традиционный бетон и железобетон, асбестоцемент, стеклоцемент, стеклопластик и другие материалы.

Известно, что материалы на основе неорганических вяжущих веществ отличаются высокой прочностью на сжатие, но малой растяжимостью, трещиностойкостью и большой хрупкостью. Введение в эти материалы дисперсных волокон позволяет значительно уменьшить эти недостатки.

Такие материалы получили название «Фибробетон, фиброцемент, стеклоцемент». Они отличаются повышенной прочностью на растяжение, изгиб, более высокой трещиностойкостью, сопротивляемостью ударным и циклическим нагрузкам, а в ряде случаев более высоким сопротивлением истиранию. При этом значительно снижаются трудозатраты на изготовление арматуры и армирование изделий. Композиты на основе различных вяжущих веществ классифицируются по виду применяемого вяжущего стеклоцемент, стеклопластик, гипсоволокнистый материал и т.

Фибробетон фиброцемент может армироваться непрерывными или дисперсными волокнами. Критическая длина дисперсных волокон определяется из условия, чтобы сила защемления анкеровки волокон в материале была равна усилию разрыва волокон рис. Содержание неметаллической дисперсной арматуры в фиброцементе составляет Длина волокон Состав формовочной смеси проектируется в соответствии с ГОСТ Для расчета принимается, что на образец действует растягивающее усилие «Р», под воздействием которого разрушение образца происходит по сечению I — I рис.

Из выше изложенного следует, что длина дисперсной арматуры зависит от прочности волокон на растяжение, их диаметра и прочности матрицы. Прочность композитов с непрерывным Rкн и дисперсным Rкд армированием можно рассчитать соответственно по формулам:.

Поэтому выгоднее использовать последний вариант. Из формул следует также, что для эффективного упрочнения матрицы необходимо использовать волокна с максимально высоким модулем упругости. Достаточное количество высокопрочных волокон, с максимально возможным модулем упругости, равномерно распределенных по сечению материала;. При таких условиях можно получать композиты с прочностью на растяжение до МПа на портландцементе и до 70 МПа на гипсе.

Трещиностойкость фиброцемента, например, повышается в Более эффективно дисперсное армирование раствора или цементного камня. На прочность композита весьма значительное влияние оказывает модуль упругости армирующих волокон. Чем больше эта разница, тем прочнее материал. Алюмоборосиликатные стеклянные волокна разрушаются в щелочной среде цементного камня.

Поэтому целесообразно в таких условиях использовать щелочестойкие волокна Щ — 15Ж, 7тк, 7тм, базальтовые, арамидные, углеродные и другие см. Тогда можно получать композиты со стабильной и высокой прочностью табл. Особенно эффективной является стальная фибра. Сталефибробетон обладает большой прочностью на изгиб и на сжатие. Наблюдается высокая ударостойкость и низкая хрупкость. Что является следствием того, что металлические волокна повышают сопротивления бетона во всех направлениях.

Рост прочности на сжатие является небольшим так как, в местах растяжения происходит отрыв элементарных частиц бетона, появляющихся по периферии зоны воздействия сил действующих на образец. При растяжение сталефибробетона появляется сопротивление матрицы бетона и волокон фибры, что затрудняет разрыв элементарных объектов бетона, за счет чего значительно увеличивается прочность на осевое растяжение и изгиб. Из чего вытекает высокая ударостойкость и трещиностойкость. Различные функциональные и технические характеристики фибробетона можно получить за счет использования техногенного сырья в качестве добавок или в составе композиционного вяжущего [23—25].

Строительство в сейсмоопасных районах с учетом инерционных сил является сейсмостойким строительством или антисейсмическим строительством. Здания и сооружения возводимые в районах подверженных землетрясению подвергаются особым требованиям. В нашей стране размер или интенсивность землетрясений подвергается оценке по общепринятой шкале MSK шкала Медведева-Шпонхойера-Карника.

При показания меньше IV по данной шкале применение антисейсмических операций не актуально. При строительстве в сейсмоопасных районах большую роль играет вид грунта. Более благоприятным для строительства является скальный грунт, отличающийся своей прочностью.

Менее надежные просадочные грунты, места осыпей, оползней — неблагоприятны, а зачастую не пригодны для строительства. Если в таких районах все-таки осуществляется строительство, то прибегают к дополнительным мерам усиления конструкции, что значительно повышает ее стоимость. Главным образом стойкость здания при динамических нагрузках обусловлена местом строительства грунты, породы, подземные воды , разработкой рациональных конструктивных схем постройки, обеспечением повышенной прочности несущих конструкций, что в свою очередь позволяет возникать пластическим деформациям в конструктивных узлах и элементах, повышающих сопротивление зданий инерционным силам.

Важными функциями сейсмостойких зданий является отсутствие серьезных разрушений построек или его отдельных частей и сооружений, способных привести к гибели и повреждению людей. Так же важным является возможность продолжения эксплуатации после устронения повреждений сооружения. Соблюдение определенных правил необходимо при проектировании зданий для строительства в сейсмоопасных районах:.

Распределение массы и жесткости сооружения должно быть симметрично относительно главных осей, в ином случае может возникнуть скопление усилий на отдельных конструкциях. Сооружения должны быть несложных архитектурных форм без пристроек, с симметричными лестничными клетками. Очень крупные сооружения мог делиться на отдельные, каждое из которых будет иметь свой антисейсмический шов.

Для строительства сейсмостойких зданий существует несколько основных схем: жесткая и гибкая конструктивные схемы. Первая состоит из вертикальных диафрагм. Которые при динамических нагрузках работают на сдвиг, что содействует затуханию колебаний. Гибкая конструктивная схема состоит из вертикальных элементов, работающих на изгиб, что снижает инерционную нагрузку на сооружение. Оценка сейсмостойкости здания носит очень приближенный характер, что учитывается конструктивными нормами.

Примером является ограничение высоты зданий так здания из кирпичной кладки не должны превышать 4 этаже при V баллах по шкале MSK, если сеййсмостойкие нагрузки выше, то 2 этажей. Так необходимым является введение железобетонных поясов. Важным фактором является то, что высота и площадь зданий из наиболее надежных конструкций и материалов, так как монолитные конструкции из фибробетона, нормами не ограничиваются.

Здания построенные по технологии монолитного строительства с применение фибробетона являются сейсмостойкими, что несомненно, главное преимущество. Полуостров Крым в настоящее время становится одним из самых перспективных и развивающихся районов нашей страны. Так как особенности строительства зависят от региона и его особенностей: рельеф, климат и т. Крым является наиболее перспективным для применения технологии монолитного строительства из фибробетона.

Полуостров Крым находится в зоне субтропического климата, из-за чего строительство сопровождается рядом трудностей: горный ландшафт, частые негативные природные явления, сейсмическая активность. Районы с наибольшей плотностью населения совпадают с наиболее сейсмоопасными районами. Поэтому необходимость в сейсмоустойчивости зданий возрастает в разы. Высокую устойчивость зданиям придает заложение монолитного фундамента. Дома построенные с применением фибробетона в монолитном строительстве способны выдержать высокую сейсмическую нагрузку.

Проблема влажного переменчивого климата решается высокой скоростью строительства. Монолитное строительство позволяет возводить многоуровневые здания, что необходимо при наличии горного рельефа, при всем этом качество и характеристики сооружений остаются высокими. Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания» Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления. В данной статье рассматривается перспективы монолитного строительства, с применение фибробетона.

Приводятся основные характеристики монолитного строительства. Также необходимые условия для исключения рисков возникновения дефектов и для повышения эксплуатационных характеристик. Увеличения объема зданий построенных с применением монолитных технологий говорит о прогрессивности и актуальности данного строительства в нашей стране. Наряду с прогрессом фибробетон становится одним из самых востребованных строительных материалов.

Рассматривается сочетание характеристик фибробетона и монолитного строительства. А также возможности их применения. Дисперсноармированный бетон является исключительным благодаря высоким характеристикам. Возможности его применения обширны от малоэтажных зданий до высотных.

Статья в формате PDF. Клюев С. Миллионщикова» 24—26 марта г. В 2-х томах. Данилов А.