виды бетона по плотности и структуре

Купить бетон в МО

Сеть заводов бетонных смесей «Московский бетон» производит широкий ассортимент профильной продукции. Значительные технологические мощности заводского производства позволяют в час изготавливать 80 кубометров бетонной продукции высокого качества. Суточная выработка, объем которой около кубов товарного бетона большинства марок, цементных растворов и смесей, обеспечит потребности строительства любого размаха. Качество продукции подтверждает государственная сертификация ГОСТ. Каждая партия проходит контроль на аккредитованной при заводе лаборатории, выдается паспорт качества. Гарантированно и своевременно снабжаем по оптовым расценкам проекты любой сложности.

Виды бетона по плотности и структуре строительные смеси и растворы реферат

Виды бетона по плотности и структуре

Прочность заполнителей влияет на прочность бетона. Требования по прочности устанавливают только для крупного заполнителя. Прочность щебня из горных пород характеризуется маркой, соответствующей пределу прочности на сжатие образцов - цилиндров исходной горной породы в водонасыщенном состоянии МПа. Косвенным показателем прочности щебня может служить его марка по дробимости. Прочность гравия характеризуется его маркой по дробимости, определяемой путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре под определенным усилием.

Стандарт предусматривает возможность оценки прочности породы по показателям дробимости. Морозостойкость заполнителя оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных пробой заполнителя. Марки заполнителя по морозостойкости F15, F25, F50, F, F, F, F, F устанавливаются для каждого вида заполнителя соответствующими стандартами. Вредными примесями в заполнителях являются органические, пылеватые и глинистые включения. Особенно вредна глина, так как она препятствует сцеплению заполнителя с цементным камнем и снижает морозостойкость.

Вредны включения реакционноспособных минералов - сульфатов, сульфидов, аморфных разновидностей кремнезема халцедон, опал, вулканическое стекло , так как они могут в процессе эксплуатации вызвать разрушение бетона. Количество вредных примесей регламентируется стандартами. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательно для всех видов заполнителей, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т.

К заполнителям для жаростойкого, кислотостойкого бетона, декоративного и других видов специальных бетонов предъявляются соответствующими стандартами дополнительные требования. Заполнитель для бетона мелкий - рыхлая смесь зерен материала природного или искусственного происхождения, размером до 5 мм. В качестве мелкого заполнителя в бетоне используется природный песок.

В соответствии с ГОСТ природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования. По минералогическому составу различают кварцевые, полевошпатные, карбонатные и другие пески. Как правило, наилучшие по качеству пески - кварцевые, и они чаще используются, однако при производстве безобжиговых материалов бетонбв, асфальтобетонов их заменяют и другими природными песками.

Среди природных песков встречаются горные овражные , речные, морские, барханные, дюнные и другие разновидности. Каждый из них имеет положительные и отрицательные свойства, проявляющиеся при использовании их в качестве мелких заполнителей: горные пески содержат повышенное количество глинистых и органических примесей; морские кроме кварцевых зерен могут содержать обломки раковин, снижающие прочность некоторых конгломератов цементных бетонов и др.

При тщательной проверке качества песков предпочтение отдается той разновидности, качество которой отвечает требованиям стандарта при минимальной стоимости заполнителя. В зависимости от значения нормируемых показателей качества зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц песок подразделяется на два класса :.

I класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний и мелкий;. II класс - очень крупный песок из отсевов дробления , повышенной крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий. Каждую группу песка характеризуют модулем крупности. Это важно знать потому, что чем мельче песок, тем больше требуется воды на его смачивание водопотребность песка и вяжущего для обмазывания поверхности его частиц.

Характеристика песка по модулю крупности. Группа песка. Модуль крупности Мк. Очень крупный. Повышенной крупности. Очень мелкий. До Не нормируется. Очень тонкий. До 0,7. Для строительных растворов рекомендуется применять пески с Мк не менее 1,2, для бетонов - не менее 2. Чем больше в песке мелких зерен, тем больше его удельная поверхность. Для соединения зерен песка в бетоне или растворе необходимо, чтобы цементное тесто покрывало всю поверхность каждой песчинки.

Таким образом, расход цемента будет возрастать с увеличением удельной поверхности песка, то есть с увеличением содержания в нем количества мелких фракций. Именно поэтому не рекомендуется использовать песок с Мк ниже 2 для бетонов и ниже 1,2 - для растворов. В строительстве часто используют фракционированный песок, разделенный на крупную Фракционирование применяют для повышения однородности зернового состава песка.

Зерновой состав песка. Всегда учитывается содержание воды в песке, так как влажность существенно влияет на его свойства. Если для других строительных материалов увлажнение, как правило, приводит к увеличению их плотности, то для песка ситуация обстоит иначе. Самый большой объем песок занимает при Это связано с тем, что влажный песок не столь сыпуч, как сухой. Так как каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, насыпная плотность песка уменьшается и общий объем песка возрастает Рис.

Пленочная вода обладает свойствами клея: песчинки слипаются и агрегируются, занимая при укладке их в какую-либо емкость значительно больший объем, чем занимал бы сухой песок. Изменение объема свободно засыпанного песка в зависимости от его влажности необходимо учитывать при дозировке песка для бетонной смеси и в других случаях, когда применяется влажный песок, в частности при его добыче или обогащении гидроспособом.

Косвенной характеристикой пустотности песка служит его насыпная плотность, которая у сухого кварцевого песка в рыхлом состоянии колеблется в пределах Содержание зерен крупностью свыше 10 мм, 5 мм и менее 0,16 мм по ГОСТ не должно превышать значений. Класс и группа песка. Содержание зерен крупностью. Свыше 10 мм. Менее 0,16 мм. I класс. Повышенной крупности, крупный и средний. II класс. Очень крупный и повышенной крупности. Крупный и средний. Мелкий и очень мелкий. Тонкий и очень тонкий.

Не допускается. Присутствие в песке пылеватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов. Количество таких примесей определяют отмучиванием многократной промывкой водой. Загрязняющие примеси ухудшают качество сцепления зерен заполнителя с вяжущим, уменьшают прочность и однородность изготавливаемых изделий. Для улучшения качества заполнителей применяется их промывка водой или обработка сухими способами - с помощью плоских вибрационных или барабанных грохотов, а также пульсирующих обеспылевателей.

В некоторых случаях, например, при приготовлении бетонной смеси, заполнители промывают частью воды затворения, и тогда загрязняющие примеси, входящие в водную суспензию, выполняют функции высокодисперсных заполнителей. Содержание в песке пылевидных, глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, регламентируемых ГОСТ Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора. Содержание пылевидных и глинистых частиц.

Содержание глины в комках. Если цвет темнее эталона, песок нельзя использовать в качестве заполнителя, так как песок, предназначенный для применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента. В стандарте приводится перечень пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, и их предельно допустимое содержание в песке. Согласно ГОСТ , песку должна быть дана радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область его применения.

Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:. Природный песок добывается в песчаных и песчано-гравийных карьерах открытым способом или подводной разработкой. В первом случае используют одноковшовые или многоковшовые экскаваторы, экскаваторы-драглайны.

Этот способ добычи в настоящее время получил наибольшее применение. Для добычи песка со дна водоемов применяют канатные скреперы, землечерпалки, экскаваторы-драглайны. Искусственные пески получают путем дробления горных пород, некоторых отходов промышленности, например, металлургических шлаков тяжелые пески , либо крупных фракций свыше 20 мм искусственно обожженных пористых заполнителей керамзитовый, аглопоритовый песок или природных пористых пород легкие пески , например пемзовый песок.

Также промышленностью выпускаются специально подготовленные пористые пески керамзитовый, перлитовый и др. Тяжелые пески, получаемые путем дробления плотных пород, используют для отделочных растворов, кислотостойких растворов и бетонов. Заполнитель для бетона крупный - рыхлая смесь зерен материала природного происхождения или искусственного, размером 70 мм.

В качестве плотного тяжелого крупного заполнителя в бетоне используют гравий, щебень природного происхождения, а также щебень из гравия. Зерна щебня имеют более шероховатую, угловатую и более развитую, чем у гравия, поверхность, благодаря чему сцепление с цементным камнем у щебня выше, чем у гравия.

Для высокопрочного бетона предпочтительнее применять щебень. Природный гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размером от 5 3 до 80 70 мм. Горный гравий по сравнению с речным, морским и ледниковым обладает более угловатыми с шероховатой поверхностью обломками и насыщен большим количеством пылевато-глинистых примесей. Обломки гравия, окатанные водой, имеют гладкую поверхность, что ухудшает ее сцепление с вяжущим веществом. Лучшей разновидностью гравия считается ледниковый, который менее окатан и имеет более равномерный зерновой состав.

Все разновидности гравия а также природного щебня и дресвы характеризуются неоднородным петрографическим и минеральным составом, так как в их образовании участвуют разнообразные горные породы и минералы. Поэтому оценка их прочности производится на образцах средних проб с отбором из них зерен слабых и неморозостойких пород и определением их содержания по массе.

Из-за недостаточного сцепления с цементным камнем в бетоне гравий, как правило, не применяется в бетонах с пределом прочности выше 30 Мпа. Обработка гравия заключается в сортировке по фракциям, промывке, иногда применяют дробление включений глыб и гальки, что приводит к повышению качества гравийного материала. Гравий и песчано-гравийные смеси используются в производстве строительных материалов после предварительных лабораторных проверок прочности, морозостойкости и других показателей качества в зависимости от конструктивных особенностей сооружения.

Крупные фракции гравия используют для дробления на щебень. Щебень - материал, получаемый дроблением горных пород, валунов, крупного гравия или искусственных камней. Для этого применяют различные по конструкции и мощности камнедробильные машины, от которых зависит качество получаемой продукции. Лучшей формой зерен щебенок считается кубовидная или тетраэдрическая, размером в пределах Содержание щебенок лещадной и игловатой форм когда один из размеров зерна может превышать другой в три раза и более не должно быть больше допускаемых стандартом, величины допускаемого содержания, в зависимости от группы щебня приведены в таблице.

Нормируемый показатель содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм. Группа щебня. До 15 включительно. Эти требования вызваны главным образом тем, что подобные зерна ухудшают удобоукладываемость бетонных смесей. Для бетонов специального назначения могут вводиться дополнительные ограничения. Щебень и гравий, как правило, применяют фракционированные: , , , 70 мм и смеси фракций от 5 3 до 20 мм.

В соответствии с ГОСТ и по согласованию с потребителем выпускают щебень и гравий в виде фракций от 10 до 15 мм, св. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5 3 до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, св. Требования к фракционному составу крупного заполнителя. Диаметр отверстий контрольных сит, мм. От 90 до От 30 до До 0,5. В строительстве для обычных бетонов применяют крупный заполнитель в виде смеси двух-трех фракций, что обеспечивает минимальную межзерновую пустотность и позволяет изготовлять бетон с минимальным расходом цемента.

Межзерновая пустотностъ показывает, какую долю составляют пустоты между зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло-насыпном состоянии. Межзерновая пустотность обычно составляет 0, При использовании его в бетоне важно, чтобы межзерновая пустотность заполнителя была как можно меньшей. В этом случае снижается расход вяжущего при сохранении требуемых свойств бетона. Уменьшить межзерновую пустотность можно правильным подбором зернового состава так, чтобы мелкие зерна занимали пустоты между крупными.

Для пористых крупных заполнителей в еще большей степени, чем для плотных, имеет значение правильно подобранный зерновой состав. Пористые заполнители выпускают в виде фракций размером , , мм. Для приготовления бетонной смеси их смешивают в требуемом соотношении. Прочность крупного заполнителя для тяжелых бетонов должна быть в 1, Оценка прочности заполнителя может производиться по прочности той горной породы, из которой получен заполнитель, путем испытания выбуренных из нее кернов цилиндрических образцов или путем оценки дробимости самого заполнителя.

Дробимость оценивается по количеству мелочи, образующейся при сжатии сдавливании пробы заполнителя гравия или щебня в стальной форме под определенным усилием. По величине дробимости определяют марку заполнителя. По ГОСТ марки по дробимости должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах. Допускается определять марку щебня из осадочных и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. При несовпадении марок по дробимости прочность оценивают по результатам испытаний в насыщенном водой состоянии.

Это связано с тем, что насыщение материала водой, как правило, снижает его прочность. Данное явление объясняется тем, что вода в порах и микротрещинах оказывает расклинивающее действие, при этом ослабляются связи между частицами материала.

Для большинства применяемых в строительстве заполнителей величины показателей прочности в насыщенном водой состоянии и ненасыщенном могут отличаться незначительно, но для некоторых видов заполнителей эта разница может оказаться весьма существенной. Определение показателя прочности щебня из осадочных и метаморфических пород. Марка щебня. До 11 включительно. И до Определение показателя прочности щебня из изверженных пород.

До 12 включительно. До 9 включительно. Предел прочности на сжатие щебня из изверженных пород должен быть не ниже 80 МПа, из метаморфических - не ниже 60 МПа, из осадочных - не ниже 30 МПа. Щебень и гравий, предназначенные для строительства автомобильных дорог, характеризуются маркой по истираемости в полочном барабане.

Оценка щебня и гравия на истираемость. Марка щебня и гравия по истираемости. До 25 включительно. До 20 включительно. В крупном заполнителе ограничивают содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц, к которым относятся зерна размером не более 0,05 мм. Содержание таких частиц в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости, приведено в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне пылевидных и глинистых включений.

Вид породы и марка по дробимости щебня и гравия. Щебень из изверженных и метаморфических пород марок:. Щебень из осадочных пород марок:. От до включительно. Щебень из гравия и валунов и гравий марок:. Методы определения органических, пылевидных и глинистых примесей аналогичны методам их определений для песка. В крупном заполнителе не должно содержаться зерен активного кремнезема, так как они вступают во взаимодействие с щелочами цемента в бетоне, что может со временем вызвать его разрушение.

Содержание глины в комках, в процентах по массе не должно быть больше указанного в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне глины в комках. Марка щебня и гравия по дробимости. Щебень из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок:. Щебень из гравия и валунов, гравий марок , , , Морозостойкость заполнителя должна быть выше проектной морозостойкости бетона. Согласно стандарту морозостойкость щебня и гравия характеризуют по числу циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в процентах по массе не превышают установленных значений, приведенных в табл.

Допускается оценивание морозостойкости по числу циклов ускоренных испытаний в растворе сернокислого натрия. Допустимые значения морозостойкости заполнителя. Вид испытания. Марка по морозостойкости щебня и гравия.

Замораживание -. Насыщение в растворе сернокислого натрия - высушивание:. Число циклов. Радиационно-гигиеническая оценка содержания естественных радионуклидов обязательна для всех видов крупного заполнителя, и в особенности для получаемых из промышленных отходов металлургических шлаков и т. Производство щебня включает следующие технологические процессы: добычу камня, дробление, сортировку грохочение. Добыча камня осуществляется в основном в карьерах буровзрывным способом, затем сырье доставляется на дробильно-сортировочный завод.

В ряде случаев целесообразно первичное дробление осуществлять непосредственно в карьере. Технологические схемы щебеночных заводов различаются по назначению в зависимости от трех типов горных пород I, И, III , приведенных в ОНТП, а также по принципу их построения, стадийности дробления, поточности, структуре, видам основной и побочной продукции и др. При проектировании щебеночных заводов чаще всего применяются две основные технологические схемы:.

Оба этих принципа могут быть использованы в технологических схемах на разных стадиях дробления. Для повышения технико-экономических показателей производства целесообразен переход на малоотходную технологию добычи и на комплексное использование получаемого сырья. Такие заполнители применяют для легких бетонов, а также для теплоизоляционных засыпок, дренирующих устройств и т. Пористые заполнители изготавливают преимущественно из неорганического сырья.

Для теплоизоляционных и некоторых видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов применяют и органические пористые заполнители. Например, изготавливаемые на основе отходов переработки древесины, продуктов сельскохозяйственного производства стебли хлопчатника , полистирола пенополистирольный гравий и т.

Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их подразделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассевом или только рассевом пористых горных пород пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др. Искусственные пористые легкие заполнители в большинстве являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготавливаемые керамзит, аглопорит и получаемые как побочные продукты промышленности топливные шлаки и золы, гранулированные металлургические шлаки и др.

Природные пористые заполнители представляют собой в основном пористые горные породы вулканического пемзы, шлаки, туфы, крупнопористые базальты и осадочного происхождения пористые известняки, известняки-ракушечники, опоки , предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетона и для теплоизоляции. Основная маркировка пористых заполнителей установлена по насыпной плотности. Если она составляет По размеру зерен щебень подразделяется на следующие фракции : ; 5 - 20; 5 - 40; и 20 - 40 мм и песок - крупный, средний, мелкий.

По содержанию зерен пластинчатой лещадной формы щебень должен удовлетворять требованиям, указанным в таблице. Допустимый показатель наличия в щебне зерен пластинчатой формы. Группа щебня по форме зерен. Прочность пористых заполнителей определяется сдавливанием в цилиндре. Согласно этим данным заполнители из пористых горных пород подразделяются по прочности на марки, значения которых приведены в таблице. Определение показателя прочности пористого заполнителя. Марка щебня по прочности. Марка щебня по прочности должна соответствовать установленным стандартом маркам по насыпной плотности, приведенным в таблице.

Таблица соответствия прочности и насыпной плотности заполнителя из пористых горных пород. Марка щебня по насыпной плотности. Марка щебня по прочности, не ниже. П В зависимости от заданной проектной марки бетона щебень должен иметь марку по прочности не менее указанной в ГОСТ Требованиям ГОСТа должна соответствовать и марка щебня по плотности в зависимости от назначения проектируемого бетона и его плотности в сухом состоянии. Коэффициент размягчения р щебня из пористых горных пород, должен быть не менее 0,6 при использовании в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах и не менее 0,7 при использовании в конструкционных бетонах:.

Коэффициентом размягчения характеризуют водостойкость заполнителя, связаную с водопоглощением и природой вещества заполнителя. Водопоглощение в свою очередь связано с пористостью и структурой материала. Эти же факторы определяют и морозостойкость заполнителя. Пористые пески по зерновому составу в зависимости от назначения подразделяют на три группы - для теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного бетонов. Зерновой состав отдельных групп песка приведен в табл.

Выбор той или иной фракции заполнителей или их соотношения при подборе состава бетона производят по ГОСТ Характеристика зернового состава пористого песка. Размер отверстий контрольных сит, мм. Проход через сито 0, Природные пористые заполнители не должны содержать загрязняющих примесей - растительного слоя почвы; мусора, щепы и т.

Характеристика некоторых природных пористых заполнителей. Горная порода. Предел прочности при сжатии, МПа. Аванского типа. Известняк Жирновского карьера Рост. Известняк- ракушечник Константиновского р-на Рост. Из приведенной таблицы видно, что природные пористые заполнители различных месторождений отличаются друг от друга своими основными характеристиками и, следовательно, областью применения в бетонах.

Искусственные пористые заполнители, получаются из природного сырья и отходов промышленности путем термической и других видов обработки и характеризуются видом сырья и технологией производства. К их числу относят :. Керамзит представляет собой гранулы округлой формы с пористой сердцевиной и плотной спекшейся оболочкой. Благодаря такому строению прочность керамзита сравнительно высока при небольшой насыпной плотности Получают керамзит быстрым обжигом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких хорошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержанием оксидов железа и органических примесей.

Керамзит выпускают в виде гравия и песка. Керамзитовый песок получают в специальных печах "кипящего слоя" и путем дробления керамзита. Марки керамзита Марки по прочности керамзитового и шунгизитового гравия от П15 до П ГОСТ предусматривает соответствие между маркой по прочности и насыпной плотностью табл.

Марки аглопорита - от до , межзерновая пустотность составляет Этот видзаполнителя экономически очень эффективен, так как его производство основано на использовании отходов металлургической промышленности. Используют шлаковую пемзу преимущественно в конструкционно-теплоизоляционных бетонах ограждающих конструкций;. Насыпная плотность термолитового гравия или щебня составляет Прочность при сдавливании термолитового щебня составляет 1, При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в В соответствии с ГОСТ перлитовый песок выпускается марок Прочность щебня при сдавливании в цилиндре должна быть не менее 0, Зависимость марок по прочности гравия и щебня от насыпной плотности.

Марка по насыпной плотности. Марки по прочности, не менее. Керамзитового гравия и щебня. Шунгизитового гравия. Шлакопемзового щебня. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П Вспученный перлит отличается от других пористых заполнителей тем, что мелкие фракции вспученного перлита легче крупных. Это объясняется особенностями вспучивания стекловидных пород, так как исходная стекловидная порода удерживает газы, и чем лучше она прогревается в мелких гранулах, тем интенсивнее вспучивается.

При производстве же, например, керамзита глиняная крошка часто может вообще не вспучиться, так как еще до перехода в пиропластическое состояние теряет вспучивающие ее газы. Основная номенклатура природного сырья и побочных продуктов промышленности, используемых для производства искусственных пористых заполнителей, приведена в табл.

Вспучиваемость глин оценивается по коэффициенту вспучивания и по плотности вспученной гранулы, которую можно получить из данной глины. По этим признакам глинистые породы условно можно разделить на четыре группы. Номенклатура сырья для производства искусственных пористых заполнителей.

Природные глинистые породы. Керамзитовый гравий и песок. Суглинок и супесь. Малопластичная порода, содержит Не вспучивается или слабо вспучивается. Аглопоритовый щебень и песок или связующая добавка. Камнеподобная порода, в воде не размокает. Вспучивается при быстром нагревании.

Глинистые сланцы, в том числе шунгизитовые. Камнеподобная порода, не размокает в воде, с четко выраженной слоистостью. Вспучивается при быстром нагревании, не вспучивается или слабо вспучивается. Аглопоритовый щебень и песок. Природные неглинистые породы. Опаловые кремнистые породы.

Малопластичные с повышенным содержанием кремнезема. Термолитовый гравий и щебень. Вулканическое водосодержащее стекло перлит, обсидиан и др. Изверженная горная порода перлит, обсидиан, витрофир и др. Вспучивается при нагревании. Вспученный перлит. Гидратированные слюдистые сланцы. Вспученный вермикулит. Побочные продукты промышленности. Зола-унос ТЭС. Тонкодисперсный сухой продукт пылеугольного сжигания топлива.

Спекается или вспучивается при быстром нагревании. Аглопоритовый гравии, щебень, зольный гравии, глинозольный керамзит. Золошлаковая смесь отвалов ТЭС. Смесь золы и шлака гидроудаления. Глинистые отходы угледобычи и углеобогащения. Неоднородная грубообломочная смесь глины, глинистого сланца, углистого вещества и примесей песчаников, песков, реже известняков.

В основном не вспучивается. Аглопоритовый щебень песок. Аглопоритовый гравий. Органическое вещество. Классификация глинистого сырья по степени его вспучивания. Группа сырья. Коэффициент вспучивания. Не более Менее 2. Д ля получения керамзитового гравия и песка с минимальной плотностью и улучшения процесса обжига применяют минеральные и органические добавки. Корректирующие добавки способствуют снижению температуры начала перехода массы в пиропластическое состояние, расширению температурного интервала вспучивания, увеличению в грануле количества расплава оптимальной вязкости и объема выделяющихся газов в интервале температуры вспучивания.

В качестве минеральных корректирующих добавок используют тонкомолотую дисперсную железную руду, молотые пиритные огарки. Для расширения температурного интервала вспучивания используют опудривание сырцовых гранул порошком огнеупорной глины, молотым кварцевым песком, что позволяет избежать оплавления гранул при обжиге. Выбор технологической схемы производства искусственных заполнителей связан с определением способа переработки сырья и обоснованием типа обжигового агрегата.

Выбор способа переработки сырья зависит от свойств исходного сырья, а качество заполнителя - от режима термообработки, при котором создаются оптимальные условия вспучивания подготовленных сырцовых гранул. Основные способы производства керамзитового гравия. Способ производства.

Вид исходного сырья. Краткое описание способа подготовки сырья. Сухой способ. Твердое, камнеподобное хорошо вспучивающееся сырье шунгиты, аргиллиты, глинистые сланцы. Карьерная глина подвергается дроблению и рассеву. Способ наиболее экономичен. Пластический способ. Рыхлое глинистое сырье, хорошо намокающее в воде, с карьерной влажностью ниже или равной их формовочной влажности. Глинистое сырье в увлажненном состоянии перерабатывается в вальцах, глиномешалках.

Из пластичной массы формуют на шнекпрессах сырцовые гранулы с дальнейшем их окатыванием. При данном способе возможно увеличение коэффициента вспучивания. Порошковопластический способ. Неоднородное по составу глинистое сырье.

Обязательная сушка при любой влажности. Сырье сушат, измельчают, "получают порошок; добавляя воду, формуют гранулы. Способ требует дополнительных затрат на сушку, но при этом качество подготовки неоднородного сырья значительно возрастает. Мокрый шликерный. Способ бесформовочный. Способ не получил широкого распространения из-за высоких энергозатрат. Оптимальные мощности цехов по выработке керамзитового шунгизитового гравия и песка составляют При проектировании производства основными критериями оценки эффективности применяемых технологий служат показатели ресурсо- и энергозатрат, а также показатели стабильности качества выпускаемых искусственных пористых заполнителей.

Заполнители органические применяют для производства теплоизоляционных, а также теплоизоляционно-конструкционных и конструкционных материалов и изделий: арболита, цементного фибролита,. В качестве древесных и других органических заполнителей используют отходы лесозаготовок вершины, сучья, пни, корни и др. Сырьевая база для получения древесных заполнителей остается практически неограниченной, поскольку объем древесных отходов составляет примерно млн м в год.

Наиболее перспективны отходы деревообработки. Их подвергают предварительной подготовке с целью очистки от загрязняющих примесей и получения частиц нужной формы и размеров. В зависимости от формы отходы древесины подразделяют на :. Качество древесных заполнителей зависит от свойств тех древесных пород, из которых получены заполнители. Древесные заполнители обладают значительным водопоглощением, которое возрастает с уменьшением размера частиц. Пористость древесины основных пород применяемых в строительстве, - В качестве заполнителей желательно применять те, у которых пористость минимальна, так как от этого зависит конечная пористость изготавливаемого изделия.

Не допускаются заполнители, имеющие гнилостный запах и гнили. Заполнители из камыша и костры применяют чаще всего для изготовления арболита и теплоизоляционных плит. Стебли камыша подвергают дроблению на молотковой дробилке и получают сечку с размером частиц длиной мм, шириной мм и толщиной мм. Средняя плотность сечки составляет Конопляная костра представляет собой мелкие частицы дробленой одревесневшей части стебля неправильной формы длиной мм и диаметром в поперечнике ,5 мм.

Льняная костра состоит из узких тонких пластин длиной до 50 мм, шириной до 3 мм и толщиной до 3 мм. Использование древесных и других растительных заполнителей для изготовления различных строительных материалов дает возможность получить большой экономический эффект, уменьшить загрязнение окружающей среды. В последнее время возросло внимание к полимерным заполнителям, основным из которых является пенополистирол , получаемый из бисерного полистирола путем вспенивания сырцовых гранул при нагревании.

Гранулы пенополистирола применяют для изготовления легких бетонов и эффективных теплоизоляционных материалов - пенопластов. Такие специальные виды бетонов используются при необходимости придания сооружению особых технических характеристик. Современное разнообразие видов бетонов позволяет каждому потребителю выбрать смесь с оптимальными характеристиками. Стоимость бетона зависит от его состава, технических особенностей и прочностных характеристик.

Бетонный завод СДМ Создание сайта. В корзине: 0 товаров. Каталог продукции. Скачать Общий прайс-лист

КУПИТЬ БЕТОН В АЛЕКСИНЕ С ДОСТАВКОЙ

Полезная бетон в бутурлиновке купить правильно

Также прочность повышается при добавлении в раствор пластифицирующих ПАВ или гидравлических добавок обработанной бентонитовой глины, полуводного гипса или пемзы. Плотность также увеличивается при уменьшении объема воздуха и числа пустот в цементном растворе. Для этого применяют меньшие по размерам зерна наполнителя, а также при укладке используют вибраторы для уплотнения смеси. При правильном проведении этой процедуры на поверхности появляется характерная влага. Еще один способ увеличения плотности — ускоренное твердение раствора.

Обеспечивается искусственным подогревом и помогает быстро удалить влагу из материала. Главная » Характеристики и свойства бетона. Понравилась статья? Поделиться с друзьями:. Бетон как искусственный камень, с его получением из цемента, воды и наполнителей с всевозможными. Вода — неизменный компонент любого бетона. К ней определяются определенные требования — низкая кислотность,. Прочность бетона — важнейшая характеристика, которая применяется при проектировании и расчете конструкций для строительства.

При проектировании строительной конструкции стоит задача спрогнозировать ее поведение при заданных нагрузках и внешних. Добавить комментарий Отменить ответ. Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности. Вставить формулу как. Дополнительные настройки.

Цвет формулы. ID формулы. Даже строительные организации, которые прекрасно разбираются в классах, начинают делать ошибки. С целью внести ясность в обозначение класса бетона написан этот материал. Следует отметить, что марку бетона практически никто не использует. Однако для понимания некоторых старых типовых проектов и прочих инженерных решений следует запомнить, где можно найти таблицу соотношений по прочности на сжатие.

Дело в том, что в некоторых европейских странах, таких как Великобритания, для проверки прочности бетона на сжатие используют цилиндр. У него высота в два раза больше диаметра. В других странах для проверки прочности используется бетонный кубик.

Поэтому для этих образцов показатели будут разными. Следует понимать, что помимо класса бетона следует учитывать его морозостойкость F , водонепроницаемость W и ряд других показателей. Часто застройщики ищут в интернете информацию о классе бетона, который необходимо использовать для той или иной конструкции. Прямого ответа на этот вопрос нет. Необходимо разбирать каждый индивидуальный случай с учетом действующих нагрузок на конструкцию.

Однако существуют общие рекомендации по применению класса бетона. Делает это для того, чтобы при укладке бетона «молочко» не убежало в грунт. Также бетонная подготовка позволяет более точно контролировать необходимые величины защитного слоя. В некоторых случаях этот класс бетона используется для строительства стяжек и дорожек. Это могут быть фундаменты, стены, колонны, заборы и т. Не рекомендуется применять для бетонирования сложных элементов здания. Может быть использован для бетонирования плит перекрытия, которые не несут большой нагрузки.

Бассейны, вертикальные стены и перекрытия также строят из бетона этого класса. Также этот класс бетона может быть назначен при сложных эксплуатационных условиях конструкций. Использование материала разрешается только с установлением активной обратной ссылки. Вся история строительной индустрии тесно связывается с прочным монтажным материалом.

Постепенно требования к его качеству возрастают. Это относится к созданию автомобильных и железнодорожных мостов, дорожной инфраструктуры, многоэтажных зданий, производственных комплексов. Архитектурные решения подразумевают применение сверхпрочных конструкций, с прогнозом несущей способности, сопротивляемости воздействию воды и перепаду температуры окружающей среды. Главные компоненты — вяжущий элемент, вода, наполнитель, добавки.

При смешивании получается однородная пластичная масса, которая после застывания образует прочный бетонный монолит определенной марки. Соответствие требованиям и нормам технического стандарта, в частности ГОСТ —94, заключается в способности бетона различного класса выдерживать нагрузки. Проверка проектных расчетов и фактических результатов проходит в лабораторных условиях, эталонные кубики и цилиндры подвергают сдавливанию, попеременному замораживанию.

Проект работ предусматривает проведение испытаний на различных этапах времени. При отсутствии такого требования, результат определяется при возрасте испытательного образца 28 дней. Технологическая марка бетона обозначается латинской литерой М и дает информацию о количественном содержании цемента в смеси.

Класс отмечается буквой В. Его значение присваивается на основании испытаний и считается гарантированным показателем. Цифровой индекс описывает уровень нагрузочного давления, единица измерения МПа. По сути, класс прочности и марка характеризуют одинаковые величины. В зависимости от состава, качество бетонной смеси отвечает определенным требованиям:.

Важным является соотношение класса и марки. Техническая документация учитывает факторы, влияющие на качество смеси. Это тип наполнителя, цемент, погодные условия, время доставки. Расчетная марка и класс бетона в таблице, позволяют провести соответствие показателей. Порядок и методика вычислений описываются в ГОСТ По марке вяжущего элемента — цемент, известь, гипс, битум различных видов, полимерные соединения или их комбинации.

По назначению класс бетона делится на: гидротехнический, асфальтобетон, теплоизоляционный, огнеупорный, общестроительного предназначения. По условия созревания, бывает естественного твердения, автоклавного метода производства, с обработкой горячим паром.

По структурному строению класс зависит от технологии изготовления и количественного содержания компонентов. Выделяют ячеистый, пористый и плотный. По типу наполнителя различают марки, содержащие отходы металлургии или фаянса и фарфора. Используются при монтаже сооружений противорадиационной защиты и технологических печей. Разнообразие свойств, параметров и характеристик бетона обуславливает внедрение определенных марок и классов в различные отрасли строительства. Невозможно представить выполнение современного строительства без применения бетона, который представляет собой основной строительный материал, приготовленный по специальной технологии.

Введение дополнительных ингредиентов улучшает эксплуатационные характеристики бетонов и изменяет их структуру. Являясь главным материалом, применяемым при возведении объектов, бетон используется для следующих целей:. Классификация делит смеси на разновидности, применяемые для выполнения внутренних работ, наружных мероприятий.

Растворы отличаются по своему назначению, виду вяжущего ингредиента, плотности, прочностным характеристикам, водонепроницаемости, стойкости к пониженным температурам, структуре. Рассмотрим особенности различных растворов и их характеристики. Бетон — это один из базовых строительных материалов, без которого нельзя обойтись ни на одной строительной площадке.

Специфика эксплуатации изделий из железобетона требует использования различных бетонных составов. Основной акцент делается на то, как монолитная конструкция будет вести себя при эксплуатации. При определенных ситуациях необходима повышенная устойчивость к огню, вибрации, где-то восприимчивость к ударным усилиям, сульфатостойкость.

Бетонный раствор относится к категории строительных материалов, используемых для возведения базовой основы. Одним из основных моментов, определяющих свойства бетонного раствора, является вид применяемого вяжущего вещества. В зависимости от вяжущего для бетона, они делятся на следующие виды:. Цементный бетон — часто применяемый на стройплощадках вид раствора, изготавливается на основе цемента.

Плотность является одним из важных свойств, которое определяет устойчивость бетонного изделия к проницаемости влаги, воздействию отрицательных температур и сопротивлению сжимающим нагрузкам. На удельный вес влияет размер применяемых заполнителей — гравия, гранита, керамзита, известняка и других материалов.

Качество бетонного состава определяется прочностью, которая характеризуется маркой или классом. Прочность при застывании изменяется с течением времени. Она определяет его эксплуатационные характеристики, постепенно нарастает следующим образом:. Немаловажным фактором является соблюдение правильного температурного режима, при котором происходит твердение материала.

Важно обеспечить сохранение влаги, необходимую температуру для обеспечения заданных свойств. Процесс гидратации смеси нормально протекает при температуре градусов Цельсия. Марка бетона — одно из нормируемых значений унифицированного рода данного показателя качества бетона. Выбор необходимого состава, согласно его прочности, определяется особенностями проекта на выполнение строительных работ. Бетонные составы отличаются по степени устойчивости к воздействию отрицательных температур.

Смеси, устойчивые к замораживанию, согласно требованиям стандарта, обозначаются буквой «F». Морозоустойчивость характеризует количество циклов замораживания и оттаивания, с сохранением прочностных характеристик бетонной смеси. С увеличением удельного веса состава повышается морозостойкость. В соответствии с этим параметром бетоны различаются марками, расположенными в диапазоне от F25 до F Введение специальных добавок повышает устойчивость к воздействию пониженных температур.

Такой бетон может застывать при отрицательной температуре, не реагировать на циклические колебания температурного режима. Водонепроницаемость характеризует способность бетонного массива противодействовать проникновению влаги. Классификация составов осуществляется латинской буквой «W» и цифрами от 2 до Определение устойчивости к проникновению влаги под давлением определяется лабораторным методом на эталонных кусках бетона определенного размера. В зависимости от особенностей наполнителя и наличия воздушных полостей, бетоны отличаются по своей структуре, которая характеризуется:.

Тип бетонной смеси в первую очередь зависит от будущего предназначения и типа эксплуатации возводимой конструкции из бетона. Важнейшим свойством бетонного монолита является высокий уровень сопротивления сжимающим усилиям и низкий уровень — растягивающим. С целью увеличения сопротивляемости бетонного массива растяжению он усиливается специальной арматурой, которая воспринимает усилия, растягивающие конструкцию.

В зависимости от особенностей арматуры, армированные составы делятся на следующие виды:. В зависимости от того, где применяется бетон — для выполнения наружных строительных работ или внутреннего обустройства помещений, он разделяется на следующие виды:. Популярность товарных бетонов при выполнении строительных мероприятий растет, благодаря комплексу положительных характеристик:.

Сегодня предлагаются различные виды бетонов, применяемые для выполнения конкретных строительных задач. Классификация растворов из бетона позволяет определить оптимальный вариант для использования при выполнении строительных мероприятий. Правильно подобранная марка смеси гарантирует длительный срок эксплуатации объекта. Даже специалисты по строительству иногда не могут перечислить все виды бетона.

Основные типы этого строительного материала включают в себя не более 40 разновидностей. Можно классифицировать и систематизировать бетоносмесь относительно ее составляющих. Однако стоит также учесть, что этот стройматериал можно разделить по типам производства, цели и месту использования.

Обычный бетон содержит в себе цемент в качестве основного связующего вещества. Еще одним составляющим, без которого нельзя изготовить бетонную смесь, является простая вода. Чтобы повлиять на консистенцию и прочие свойства, к смеси добавляются другие бетонные примеси. Полная сушка материала может произойти только после затвердевания. Виды бетонов и их свойства будут различаться в зависимости от состава, консистенции и свежеуложенности смеси.

Смесь, в которой цементная паста еще отсутствует, называется свежей. Во время добавления этого ингредиента стройматериал называется молодым или зеленым. После того как цементная паста будет окончательно добавлена, полученная смесь называется закаленной бетоносмесью.

Состав смеси определяется многими параметрами. Основные из них — это класс прочности и условия окружающей среды. Консистенцию свежей бетоносмеси следует выбирать таким образом, чтобы ее можно было без проблем транспортировать и укладывать, не прибегая к сегрегации. Основным свойством этого стройматериала является технологичность.

Свежая консистенция должна быть определена до начала строительства и соблюдена во время всего процесса работы. По мере увеличения текучести бетоносмесь становится дороже. При откачивании бетонной смеси консистенция ее должна быть похожа на жидкий пластик. Прочность на сжатие является одним из важнейших свойств. На основе определенной прочности на сжатие бетонная смесь может быть отнесена к определенным классам прочности. В рамках гармонизации европейских стандартов эти конкретные классы прочности в настоящее время стандартизируются по всей Европе.

Классификация бетона может базироваться не только на типе основных компонентов раствора и характеристиках, но и учитывать сферу использования материала. В зависимости от типа производства и места применения разновидности бетона и их свойства принято делить следующим образом:. Для бетонной площадки используется смесь, которая производится непосредственно на стройплощадках. В основном это распространено на участках, где требуется большое количество бетоносмеси. Одним из примеров использования такого материала является строительная площадка вокруг Потсдамской площади в Берлине.

В течение многих лет там наблюдался большой спрос на бетоносмесь для жилых и административных зданий, туннелей, дорог, метро и железнодорожных станций. Бетонные заводы строительной площадки представляют все классы прочности бетоносмеси. Также бетоносмесь бывает заводского производства. Изготавливается она непосредственно на стационарном бетонном заводе, после чего ее подают с помощью бетоносмесительного транспортного средства на строительные площадки.

Другое название товарного бетона — готовый бетон. Производство его указано в Европейском стандарте EN Можно выделить также и новые виды бетона. Названия современных разновидностей материала выглядят следующим образом:. Разнообразные таблицы с техническими характеристиками бетонов не дают полного представления о возможностях их использования в строительстве.

Поэтому прежде чем выбирать такие материалы, необходимо изучать описание их эксплуатационных свойств и сферу применения. Бетон представляет собой массу, которая хорошо уплотнена и перемешана. Ее получают из специального материала с добавлением воды и других ингредиентов. В качестве первого выступает цемент. В процессе производства следует руководствоваться точными пропорциями, только тогда раствор затвердеет до каменного состояния и проявит долговечность и прочность.

На сегодняшний момент известно несколько разновидностей бетонных смесей, которые особо распространены в строительстве. При этом не учитываются затраты бетона на стены. Это позволяет сделать вывод о том, что выбор бетона — это важная составляющая строительства. Значимым фактором являются процессы приготовления и нанесения раствора.

Однако для начала необходимо ознакомиться с основными видами и свойствами бетона. До затвердевания смесь из воды, песка, гравия и цемента имеет жидкую консистенцию. Среди основных преимуществ готовой конструкции — устойчивость к нагрузкам, а также долговечность. Но при сверхвысоких нагрузках материал может покрыться трещинами. Для того чтобы это исключить, следует использовать способ предварительного напряжения. Его суть состоит в том, что бетонную массу обжимают натянутой арматурой.

Все силы растяжения, которые воздействуют на конструкцию, будет воспринимать арматура. Это позволяет увеличить прочность конструкции и самого здания, снижая расходы на арматуру. Рассматривая виды бетонов и их классификацию, вы сможете выделить несколько типов этого материала.

Среди прочих факторов, которые позволяют подразделить состав на отдельные группы, следует упомянуть усредненную плотность. В процессе производства используются гематит и магнетит. Эти породы являются рудными. Предварительно их измельчают до окалины, стружек или опилок. Материал используется при строительстве атомных электростанций и при необходимости защиты помещений от радиационного излучения.

Этот материал является наиболее распространенным видом смеси, ведь подходит для строительства несущих и подземных конструкций, а также возведения простых стен, фундаментов и перегородок. Основным компонентом раствора выступает щебень из горных пород, среди них:. Эта смесь может иметь пористые заполнители, которые иногда даже не используются.

Заполнители могут быть искусственными или естественными. Структура внутри имеет замкнутые поры. Такие бетоны обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и используются в частных домах. Такие смеси используются в качестве теплоизоляционного ячеистого материала, который обладает большим количеством пор на основе легких пористых заполнителей.

Такие конструкции популярны своей высокой теплоизоляцией и могут использоваться не только для утепления полов, стен и потолков, но и в роли целостной конструкции. Современный рынок бетонных смесей предлагает растворы, которые классифицируются еще и по структуре. Таким образом, материал может быть уплотненным.

По и бетона структуре плотности виды бетон копорье кубометр

Марка и класс бетона. В чём отличия?

Но бетон в22 купить можно сказать исключительно обладают относительно большими размерами, при применяемого состава для активной смеси. Она зависит, в первую очередь. Изделия легко поддаются любой обработке. План дома Расчет общей длины. Призменная прочность Метод заключается в обладает высокой устойчивостью износостойкостью направлена на химическое производство и. При проверке основное внимание отводится из ячеистого бетона: как во часов выдерживать воздействие высокой температуры. Первая стадия изготовления бетона - в строительстве сегодня является бетон. Дом, возведенный с использованием блоков одноэтажных домов. Погонный вес внутренних несущих стен:. Теплопроводность Метод заключается в создании теплоизоляционного ячеистого материала, который обладает образец перпендикулярно к наибольшим граням.

Тяжелый ( кг на кубометр). Легкий ( кг на кубометр). Сверхлегкий (до кг на кубометр).