блоки из керамзитобетона производство

Купить бетон в МО

Сеть заводов бетонных смесей «Московский бетон» производит широкий ассортимент профильной продукции. Значительные технологические мощности заводского производства позволяют в час изготавливать 80 кубометров бетонной продукции высокого качества. Суточная выработка, объем которой около кубов товарного бетона большинства марок, цементных растворов и смесей, обеспечит потребности строительства любого размаха. Качество продукции подтверждает государственная сертификация ГОСТ. Каждая партия проходит контроль на аккредитованной при заводе лаборатории, выдается паспорт качества. Гарантированно и своевременно снабжаем по оптовым расценкам проекты любой сложности.

Блоки из керамзитобетона производство абз линт бетон

Блоки из керамзитобетона производство

Цемент в силосах. Мы возим свежий цемент й марки цементовозами напрямую с завода в Мордовии. Процесс производства керамзитобетонных блоков. Чистый песок с нулевым содержанием глинистых примесей придает высокую прочность блокам. Все сырье загружается в приемный бункер. Цемент хранится отдельно в силосах на 60 тонн, откуда подается шнеком до бетоносмесителя. Дозация керамзита и цемента Автоматическая дозация сырья является визитной карточкой нашего завода.

Полностью из производственного цикла исключены лопаты и ведра, без которых не обходится ни одно кустарное производство шлакоблоков в гаражах. Автоматикой управляет компьютер, он следит за весом и объемом материала, поступающего по транспортерной ленте в бетоносмеситель.

Керамзитобетонная смесь Чтобы блоки были прочными, требуется правильное соотношение песка, цемента, керамзита и воды. Если будет много песка — блоки будут холодными. Много керамзита — хрупкими. Мы подобрали оптимальный состав смеси для получения марки прочности ММ Все компоненты тщательно перемешиваются в мощном бетоносмесителе до гомогенного состояния.

Далее смесь поступает по ленте в накопительный бункер вибропресса. На нашем производстве применяется метод полусухого вибропрессования. Это позволяет выпускать бетонные изделия с принципиально новым качественным уровнем технических параметров, таких как прочность, теплопроводность, морозостойкость и идеальная геометрия. Пропаривание керамзитобетонных блоков положительно сказывается на качестве продукции, за счет объемного прогревания и создания оптимальных условий для гидратации цемента.

Блоки, бордюры и тротуарная плитка получаются прочнее и с большим сроком эксплуатации. Мы не отгружаем блоки на следующий день после производства. Средний срок хранения керамзитобетонных блоков и плитки на складе дней. Работа на склад позволяет иметь всегда в наличии товар, что удобно для покупателей. Не требуется ждать строительные материалы в разгар строительного сезона. Приглашаем вас посетить наше производство, мы покажем как производим керамзитобетонные блоки и следим за качеством.

Посетить производство. Керамзитобетонные блоки Тротуарная плитка Тротуарный бордюр Керамзит Онлайн калькулятор. О Заводе. Производство О компании Вакансии Сертификаты Контакты. Адрес и телефон. Закажите блоки. Отправить заявку. Пользовательское соглашение. Запрос консультации. Оставьте заявку, мы с вами свяжемся и постараемся помочь. Заказ бесплатного образца. Заполните форму для получения бесплатного образца.

Отправить заявку на образец. Расчет количества блоков. Оставьте заявку, мы посчитаем количество блоков для вашего объекта. Отправить на расчет. Получить сертификаты. Ваши данные отправлены. Заказать блок «Стандарт».

Заказать блок «Утолщенный». Заказать блок «Полнотелый». Заказать блок «Вентиляционный». Заказать блок «Двухпустотный». Заказать блок «Перегородочный 12 см». Заказать блок «Перегородочный 9 см». Изготовление керамзитных блоков.

Изготовление керамзитобетонных блоков. Керамзитоблоки сопоставимы по своим свойствам с бетонными блоками, только в них используется не щебень, а керамзит. За счет этого они лучше держат тепло, да и весят значительно меньше. Рассмотрим технологию и процесс изготовления керамзитобетонных блоков. В состав керамзитоблоков входят песок, цемент, вода и обожженная глина керамзит. От выбора этих компонентов будет зависеть качество будущего стенового блока. Песок карьерный и речной. Первый добывается в карьерах открытым способом.

Речной же песок добывается со дна рек и является материалом природного происхождения. Это отличный по своим показателям стройматериал. Карьерный песок более дешевый, но в отличие от речного он содержит глиняные частицы и различные примеси. При изготовлении керамзитобетонных блоков, как правило, используют цемент марок М или М Последний обеспечивает более высокие показатели прочности и влагостойкости. Использование грязной воды также отрицательно скажется на прочности блоков.

Вода должна быть чистой. Без сульфатов, соли и различных примесей. Чтобы производить керамзитобетонные блоки потребуются бетономешалка, вибростанок и дробилка. Бетономешалка служит для получения однородной смеси из всех компонентов. С помощью дробилки получают более мелкую фракцию керамзита. На вибростанке полученная смесь получает окончательную форму. Существует несколько его разновидностей: Ручные вибростанки.

Они малогабаритны и подходят для изготовления блоков в домашних условиях. Механизированные вибростанки. Оснащаются несущим корпусом и рычагом для снятия формы с корпуса. На основу со встроенным вибратором устанавливаются формы.

БЕТОН ВЕРК ВОРОНЕЖ

Керамзитоблоки сопоставимы по своим свойствам с бетонными блоками, только в них используется не щебень, а керамзит. За счет этого они лучше держат тепло, да и весят значительно меньше. Рассмотрим технологию и процесс изготовления керамзитобетонных блоков. В состав керамзитоблоков входят песок, цемент, вода и обожженная глина керамзит. От выбора этих компонентов будет зависеть качество будущего стенового блока.

Песок карьерный и речной. Первый добывается в карьерах открытым способом. Речной же песок добывается со дна рек и является материалом природного происхождения. Это отличный по своим показателям стройматериал. Карьерный песок более дешевый, но в отличие от речного он содержит глиняные частицы и различные примеси.

При изготовлении керамзитобетонных блоков, как правило, используют цемент марок М или М Последний обеспечивает более высокие показатели прочности и влагостойкости. Использование грязной воды также отрицательно скажется на прочности блоков. Вода должна быть чистой. Без сульфатов, соли и различных примесей. Чтобы производить керамзитобетонные блоки потребуются бетономешалка, вибростанок и дробилка. Бетономешалка служит для получения однородной смеси из всех компонентов.

С помощью дробилки получают более мелкую фракцию керамзита. На вибростанке полученная смесь получает окончательную форму. Существует несколько его разновидностей: Ручные вибростанки. Они малогабаритны и подходят для изготовления блоков в домашних условиях. Механизированные вибростанки. Оснащаются несущим корпусом и рычагом для снятия формы с корпуса. На основу со встроенным вибратором устанавливаются формы. С помощью вибрации происходит утрамбовка смеси, после чего формы переносят в другое место для сушки.

Сложные станки, которые используются на крупных предприятиях и заводах. Технология изготовления керамзитобетонных блоков. На первом этапе готовится исходная смесь, которая, как написано выше, состоит из цемента, песка, воды и керамзита. Каждый производитель использует свою пропорцию сырья. При увеличении цемента в составе повышается прочность, но происходит утяжеление и снижается термостойкость.

Увеличение количества керамзита делает блок более теплым, но снижает прочность изделия. Далее происходит формовка полученной смеси с помощью вибростанка. В специальное углубление ставится пластина, на которую насыпается смесь.

С помощью вибрации она плотно распределяется и утрамбовывается. Специальным ножом удаляются излишки, и пластина с блоками уходит на пропарку. Процесс пропарки служит для первоначального набора прочности. Вышедшие из-под станка блоки помещаются в специальную камеру, где подвергаются пропарке при температуре С.

Далее блоки складываются на поддоны, где постепенно набирают оставшийся процент прочности. Некоторые производители вместо пропаривания сушат блоки с помощью тепловых сушек. В этом случае твердение блоков занимает более долгий отрезок времени. Как происходит формовка и вибропрессование блоков. Смотрите также. Как вы видите, процесс изготовления керамзитобетонных блоков относительно прост. Керамзитобетонный блок является строительным материалом, занимающим промежуточное положение между кирпичом и газоблоками из бетона и силиката.

Он прочен, морозостоек и огнеупорен как первый, лёгок при своих габаритах и обладает низкой теплопроводностью как вторые. В строительной индустрии ему нашлось применение в качестве материала для возведения стен жилых и нежилых построек и зданий. Такие блоки подходят как для одноэтажного строительства, так и для формирования стен и перегородок в многоэтажных монолитно-каркасных домах.

Керамзитобетон от других материалов отличают повышенная прочность в сочетании с лёгкостью, полная экологическая безопасность в составе только природные материалы , морозоустойчивость, отличная сопротивляемость открытому огню, высокие тепло и звукоизоляционные показатели. Современный рынок реализации оборудования для изготовления строительных блоков представлен широким ассортиментом — от отдельных станков до полноценных автоматизированных линий.

Выбор обусловлен финансовыми возможностями производителя и планируемым объёмом производства. Наибольшую популярность у изготовителей стеновых камней приобрели следующие форматы оборудования:. Средние и крупные производители керамзитобетонных камней отдают предпочтение последней разновидности оборудования — вибропрессу. Для мелкосерийных производств больше подойдут станки с ручным управлением из-за их низкой стоимости и, соответственно, более быстрой в данных условиях окупаемости.

Данный станок обладает производительностью до единиц изделия в час. В его комплект входят следующие устройства:. Для питания станка требуется источник с напряжением В. Номинальная мощность составляет 4,4 кВт. Небольшой вес от кг даёт возможность легко транспортировать «Кондор».

У данной модификации более расширенная комплектация. Помимо оборудования, имеющегося в составе «Кондор», она дополнена следующими элементами:. Смеситель облегчает процесс подготовки смеси. Приготовленная смесь сразу высыпается в формы при открытии шибера. Можно выбрать смеситель с тремя объёмами камеры: 20, 40 и л. Общая мощность при этом составляет 8,4 кВт.

Производительность блоков в час. Полноценная производственная линия с поточной производительностью до керамзитобетонных блоков в час. Базовый комплект поставки включает в себя следующие основные модули:. Также можно приобрести дополнительное оборудование для повышения механизации производственной линии:.

On-line журнал дом из бетона цена москва извиняюсь, но

В смесь добавляют песок для прочности и пластификаторы, чтобы повысить удобоукладываемость. Итак, перейдем к особенностям производства. Подойдет портландцемент или шлакопортландцемент М или М Обратите внимание на срок годности, так как у всех видов цементов, кроме гидрофобного, марка понижается уже после двух месяцев хранения. Надежнее покупать его на ближайшем производстве.

Керамзит делят на гравий и щебень. Второй вид получают, дробя материал с крупной фракцией. Для пустотелых элементов размер частицы не превышает 10 мм, для полнотелых — 20 мм. Чтобы сделать изделие прочнее, сочетают мелкие и крупные фракции для равномерного заполнения пространства. Для строительства двухэтажного дома придется выбрать плотный вариант, так как на блоки будут давить железобетонные перекрытия.

Для производства качественных блоков нужен мелкий песок без примесей. Если в вашем регионе речной песок стоит дорого, придется приобретать карьерный, осмотрите его перед покупкой, инородные тела понижают прочность, поэтому песок нужно просеять. Чтобы цемент нормально затвердел, лучше применять питьевую воду с pH ниже 4 и минимальным содержанием примесей.

Вода из озер, рек может быть насыщена сульфатами, которые вредны для цемента. Блоки из керамзитобетона бывают конструктивные и теплоизоляционные. Для строительства стен применяют легкие бетоны от М до М Нужную вам марку придется рассчитывать, это зависит от веса дома и крыши.

Для изготовления небольшого числа изделий пользуются упрощенной схемой, пропорции можно заменить ведрами. Просчитать точное количество воды невозможно, это зависит от размера и качества керамзита и песка. Нужно добиться от материала пластилинообразной консистенции, если воды добавить больше, керамзитобетон не выйдет достаточно прочным. Чтобы керамзитобетонные блоки были прочными, их придется провибрировать минуты.

Затем перенести в место для сушки. Бетон набирает марочную прочность в течение 28 дней, поэтому начинать строить, когда времени нет совсем, можно только через дней, а по технологии материал должен отстояться неделю. В первые несколько дней бетон придется увлажнять и хранить в помещении комнатной температуры. Для больших объемов производства придется купить бетономешалку принудительного типа, раствор в ней получается более однородным, но это оборудование стоит от 50 рублей, поэтому для частной стройки подойдет гравитационный бетоносмеситель мощностью от Вт, чтобы работать целый день.

Вибростанки стоят дешевле, их производительность ниже, а геометрия изделий иногда страдает. Они подойдут тем, кто хочет изготовить блоки для строительства небольшого здания в домашних условиях. Попробуем рассчитать себестоимость производства. Мы взяли цены выше средних, в части регионов материалы стоят меньше.

Далее производится сама сушка на протяжении месяца. А теперь давайте поговорим про оборудование для производства керамзитобетон и керамзитобетонных блоков, цены на них и особенности выбора. Для производства керамзитобетонных блоков необходимо наличие определенного оборудования вибропресс , станок, установка, формы и прочее.

Бюджетным вариантом служат вибростолы, однако качество выпускаемой продукции будет гораздо ниже, чем у более дорогого оборудования. Большим спросом пользуются вибростанки «РМУ». Компактные размеры и небольшой вес дает возможность их транспортировки в легковом автомобиле. Мощность, как правило, не превышает Вт, а питание осуществляется при помощи стандартной однофазной розетки. В зависимости от комплектации, стоимость моделей может варьировать в пределах тысяч рублей.

Теперь поговорим про наименование и цены станков по изготовлению для производства керамзитобетонных блоков своими руками и на производстве. Ассортимент насчитывает большое количество станков, предназначенных для изготовления керамзитобетона. Выбор следует осуществлять из целей приобретения самостоятельное строительство построек, дома или же открытие бизнеса. Установка для производства керамзитобетонных блоков «Гефест-1» имеет компактные размеры, позволяющие ее перемещение одному человеку вес около 20 кг.

При этом за стандартный рабочий день 8 ч она способна произвести КБ блоков. Ее средняя стоимость составляет тысяч рублей. Это видео рассказывает про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками при помощи такого оборудования как вибростанок:. Их можно приобрести уже в готовом виде стоимость комплекта составляет 50 тысяч рублей. Также формы для изготовления керамзитобетонных блоков можно сделать своими руками.

Уже готовые изделия могут изготавливать следующие типы блоков:. При самостоятельном изготовлении форм потребуются деревянные доски толщиной около 2 см. Сама конструкция изготавливается на основании поддона и двух элементов, имеющих Г-образную форму. После сборки должно получиться 4 стандартных бортов. Станки для производства керамзитобетонных блоков обладают достаточно компактными размерами, поэтому нет необходимости арендовать большое помещение. Достаточно распространено изготовление таких блоков в гараже или на даче.

Основными условиями являются наличие водопровода и электричества. Блоки обладают достаточно высокой рентабельностью из-за низкой себестоимости. При этом средняя цена одной единицы составляет 25 рублей и за 1 м 2 — не более рублей. Зная о себестоимости и рентабельности производства керамзитобетонных блоков, попробуем сделать их своими руками, рассчитав пропорции правильно.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков достаточно прост, поэтому его можно организовать своими руками. Минимальные затраты на организацию производства КБ блоков составят тысяч рублей. При таком оснащении можно производить до блоков за рабочую смену.

Чтобы увеличить объемы производства до двух раз, необходимо понести затраты на организацию процесса от тысяч рублей. Однако, не смотря на достаточно большую сумму, окупаемость наступит быстро.