окатышный бетон рецептура

Купить бетон в МО

Сеть заводов бетонных смесей «Московский бетон» производит широкий ассортимент профильной продукции. Значительные технологические мощности заводского производства позволяют в час изготавливать 80 кубометров бетонной продукции высокого качества. Суточная выработка, объем которой около кубов товарного бетона большинства марок, цементных растворов и смесей, обеспечит потребности строительства любого размаха. Качество продукции подтверждает государственная сертификация ГОСТ. Каждая партия проходит контроль на аккредитованной при заводе лаборатории, выдается паспорт качества. Гарантированно и своевременно снабжаем по оптовым расценкам проекты любой сложности.

Окатышный бетон рецептура бетон в сальске

Окатышный бетон рецептура

КУПИТЬ БЕТОН В ДОМОДЕДОВО С ДОСТАВКОЙ ЦЕНА

Если вы хотите заняться изготовлением бетонных изделий технологией Кевлар своими руками, то понадобится следующие оборудование:. Оборудование можно разместить на площади до 20 м2. Но чтобы наладить производство, потребуется и место для сушки форм с материалом. Сэкономить пространство поможет ярусное размещение форм с сохнущим продуктом. Так, на одном ярусе можно вертикально разместить около 20 деревянных паллет с формами кевларобетона. Поэтому, чтобы полноценно организовать изготовительный процесс такого рода бетона, потребуется площадь около м2 для одной рабочей точки.

Изготовление кевлара является довольно доступным и рентабельным видом бизнеса. Хотя и существует некая сложность в технологическом процессе, но если учесть нюансы, подобрать качественное сырье и оборудование и строго придерживаться хронологии процесса, изделия из такого бетона получатся износостойкими и прочными. Кевларобетон — это современный строительный материал, так же еще его называют ультрабетоном или гранилитом, что отчасти подсказывает способ приготовления смеси.

Оригинальная технология производства отличается от привычных методов изготовления бетона. Как и в традиционный раствор в «укрепленную смесь» входит цемент, вода и минеральные наполнители, но на этом их сходство заканчивается. Три основных особенности «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:.

К сведению! По сути, данный вид бетона представляет собой смесь на основе портландцемента в виде плотно сжатых между собой окатышей шариков диаметром от 2 до 5 см. Принцип, лежащий в основе метода приготовления смеси, то есть непосредственная технология кевларобетона сродни способу гранулирования формирования окатышей в процессе окомкования шихты в черной металлургии.

Для получения бетонных окатышей применяется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному способу, с применением специального оборудования, состоит из окатышей очень высокой плотности без воздушных включений.

При тактильном контакте готовый окатыш напоминает жёсткий резиновый шарик. Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М класс В45 и выше. Это означает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие кг на квадратный сантиметр.

Коль мы заговорили о прочности, которой обладает кевларобетон, отметим сразу и другие свойства этого материала:. Классность бетонов в отношении морозостойкости начинается с F, для смеси ультрабетона этот показатель F Тротуарная дорожка из ультрабетона — демократичный вариант для загородного дома вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы.

Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон. Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне. Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона. Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат наемный труд, оплата энергоресурсов составит около рублей за кг. На современном рынке существует несколько десятков различных форм для плитки и облицовочных камней. Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной технологии своими руками, отзываются о нем как о доступном, исключительно выгодном и быстро окупаемом что касается оборудования.

Единственное, что необходимо понимать — существует некая сложность в рабочем процессе, поэтому лучше заранее ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы для того, чтобы подобрать правильный состав смеси — кевларобетон при соблюдении технологии получится прочным и долговечным. Кевларобетон ультрабетон, окатышный бетон — это один из новых строительных материалов, который производится в виде смеси, состоящей из отдельных шариков благодаря применению гравитационного бетона. Его другими названиями являются гладкий бетон или глянцевый бетон и своеобразная форма и вытекающие из нее физико-химические свойства, которыми обладает готовый строительный материал, делают его прочным по сравнению с другими видами и типами аналогичного материала.

Бизнес на производстве кевларобетона может стать выгодным вложением средств благодаря относительно низкой себестоимости, высокому спросу на подобный строительный материал, а также наличию еще не занятых ниш в данной сфере. Технология производства кевларобетона не требует оснащения цеха по его изготовлению сложными приборами, оборудованием или созданием особых условий. Кроме того, на последних стадиях изготовления кевларобетон гранилит, как еще его называют , можно настолько преобразовывать, что по своему внешнему виду он легко принимается за каменное покрытие или даже мраморное.

Подобный материал можно создать в желаемом для заказчика цвете и придать ему практически любую форму, что создает большое количество вариантов его применения. В настоящее время кевларобетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:. Стоит отметить, что многие специалисты не рекомендуют осуществлять изготовление тротуарной плитки из кевларобетона, поскольку данный процесс является более длительным, чем выполнение из него других строительных элементов и в то же время отличается малой производительностью.

Как правило, выпуском плитки занимаются уже те предприниматели, которые прошли организационную стадию процесса производства и имеют нескольких постоянных клиентов, а также заказы именно на такой материал. Для того, чтобы начать процесс выпуска строительного материала, потребуется прежде всего определиться с тем, какой материал необходимо закупить.

В состав кевларобетона входят следующие основные компоненты:. В общем, рассматривая состав смеси в более глубоком смысле, необходимо заметить, что такой вид бетона состоит из отдельных окатышей, представленных в форме эллипса. При анализе среза такого материала в нем отчетливо видны ядра в различном размере, не превышающем 5 мм, кроме них имеются отдельные включения более мелких частиц в размере, не превышающем 2 мм. Вокруг ядер, как большого, так и мелкого размера наблюдается уплотнительный материал, состоящий из смеси, входящей в состав строительного материала цемент, отсев и песок.

Благодаря своему составу кевларобетон имеет высокие показатели прочности на сжатие, стойкость к низким температурам и к ее перепадам, а также повышенную газонепроницаемость и минимально возможный для аналогичных материалов уровень износа. Изучение технологии производства является не менее важным этапом организации бизнеса, поскольку от того, насколько точно она будет соблюдаться, в конечном итоге зависит качество готовой продукции и то, будет ли она иметь спрос у покупателей.

Кроме того, изучение технологии изготовления дает предпринимателю понять, какой необходимо применять материал, какие пропорции формы необходимы при их добавлении, какое оборудование потребуется закупить и сколько рабочих мест придется организовать. Производство изделий из кевларобетона своими руками начинается с процесса засыпания минеральной основы готового строительного материала в специальное оборудование — бетоносмеситель, в котором в результате интенсивного перемешивания в течение нескольких минут получается однородная смесь.

Далее в полученную смесь постепенно вводится портландцемент, снова подвергают перемешиванию, продолжительность которого составляет около одной минуты. Затем в смесь вводится пластификатор на водной основе. Это связано с тем, что на таком этапе производства присутствует риск получения шариков цемента большего или меньшего размера, чем требует нормативный документ по качеству строительных материалов. Через некоторое время буквально 15 секунд осуществляется контроль изготовленной массы.

Поэтому из окатышного бетона лучше всего изготавливать индивидуальные изделия под заказ — подоконники, столешницы, каминные порталы, вазоны, декор для интерьера и другое. Использование пигментов и красителей позволяет имитировать любой натуральный камень — от гранита, до мрамора или фарфора.

Секрет гладкой глянцевой бетонной поверхности кевларобетона, похожей на натуральный камень, заключена в водоцементном отношении ВЦ бетонной смеси. Оно показывает необходимое количество воды в литрах на 1 кг цемента. Так, у самых популярных марок бетона М и М водоцементное отношение равно 0,5 и 0,4 соответственно при использовании цемента марки М Как видите, чем ниже ВЦ, тем прочнее бетон.

У глянцевого бетона ВЦ должно составлять 0,2. Но, смесь с подобным водоцементным отношением невозможно качественно уплотнить даже вибросмесителем, также, такая смесь будет расслаиваться и плохо затворяться при традиционном способе приготовления бетона. Поэтому при приготовлении кевларобетона используют иную технологию смесеобразования. Основа данного бетона — сферообразный окатыш. Гранулирование цементной смеси в окатыши происходит в смесителе гравитационного типа, в народе называемый «Груша» из-за похожей формы.

Он позволяет уплотнить окатыши особым образом, так, чтобы исключить весь лишний воздух из шариков. На ощупь такие окатыши упругие, словно сделаны из резины. На срезе такого шарика можно увидеть, что ядром выступает крупная мм частица, которую окружают более мелкие мм частицы отсева, а тело окатыша состоит из плотного конгламерата портлантцемента, песка и мелких частиц наполнителя.

Чтобы получить «цветной» кевларобетон — красители добавляются в процессе смесеобразования, то есть, изделие из гладкого бетона окрашивается по всей своей массе, что также положительно сказывается на конечных характеристиках готового изделия. Цвет не стирается и не вымывается. Далее, готовые окатыши из вибрационной бетономешалки выгружаются в гладкие прочные пластиковые стеклопластиковые формы, установленные на высокочастных резонаторах вибростолах.

С помощью вибрации достигается токсотропная текучесть смеси окатышей и увеличивается пвседопластичность. Благодаря этому бетонные шарики формируют прочный монолит и заполняют всю готовую форму. Формы с бетоном накрывают полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы в смесь не попал воздух, и отправляют на сушку, которая длится 20 часов если использовать ускорители затвердения — часов. После чего готовые изделия извлекаются из форм и сушатся еще 5 суток до полного высыхания.

Все массовые соотношения и пропорции рассчитываются на основе текущих показателей используемых компонентов плотность, влажность, температура, состав, марка и т. Средняя стоимость оборудования с начальным набором форм для литья бетона не превышает 60 тысяч рублей. Изготовление кевларобетона, несмотря на особые технологические процессы, довольно простой вид бизнеса, который можно освоить за несколько дней. Компоненты производства доступны в любом регионе России, а выбор форм для готовых изделий довольно обширен, также, освоив и поняв процесс, можно заказывать индивидуальные формы в фирмах, которые специализируются на производстве пластиковых изделий.

Высокая прочность и износостойкость изделий, красивый внешний вид, наряду с низкой стоимостью производства, делают изделия из кевларобетона востребованными как у частного клиента, так и у компаний, например, занимающихся ландшафтным дизайном. Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

БЕТОН В ГОЛИЦЫНО КУПИТЬ

Памятник очень красивый. Пятна скорее всего действительно плохо перемешался бетон, а может пигмента в это место попало больше и он не успел перемешаться с окаитышами. Да на памятниках учиться очень накладно и дорого, ты прав может лучше на плитке потренироваться а уже отработав технологию изготавливать памятники. Пока есть спрос конечно надо делать памятники темболее это твое и так направление и тебе их сбывать легче, так как ты уже знаешь этот рынок и его потребности.

Андрей учимся все на своих ошибках. Вот спасибо Spirit помогает полезными советами. Всё методом проб и экспириментов. Видел сегодня здесь не далеко возле меня делают плитку по гранелиту работают уже года два а плитка у них вовсе какая то блеклая совсем не блестит, а в интернете смотрю фотографии плитка блестящая красивая в чем причина не понимаю, может сырье не то используют? Буду очень признателен. А ты загляни на первую страницу в этой ветке.

Там рецепт приготовления бетонной смеси от Spirit. Бери и пробуй. Вот и вся технология. А насколько литров у тебя бетономешалка? Вообще желательно иметь бетоносмеситель большей емкости, чем больше бетоносмеситель тем легче и качественнее будет перемешиваться бетон в данном случае окатыши. Вот такие у меня получаются результаты You can see links before reply You can see links before reply. Вставляешь какие то вставки или просто заглаживаешь, или шлифуешь?

Пробовал сзади ставить пластик, и глянец появился, но очень много раковин. Поэтому проще шлифовать, да и полируется бетон легко. Нет я стараюсь делать так чтоб крошка сзади не вылазила это некрасиво смотрится.

В конце побольше песочка с полным окрашиванием смеси, а не поверхностным. Всем здравия!!!! Попробовал вчера проексперементировать с окатышным бетоном. Пластификатор - rheofit жидкий ,BASF технолог посоветовал. Придерживался технологии описанной на етом сайте, но помоему с водой не управился,окатыши получились красивые,глянцевые,но до того как включил стол они начали расплываться сегодня расформовал и результат неудовлетворитальный.

Глянца нет, маленькие дырочки по всей поверхности, цвета- полный кошмар. Пробовал на разной частоте колебаний. Кто-нибудь может посказать почему поры? Конкуренцию никому не составлю потому что живу в Лондоне,продавать здесь такую продукцию бесмысленно - очень много предложений,и изделия дешевые но для себя можно. Бетоносмеситель надо как можно больше наклонить чтобы лучше закатывались шарики - окатыши.

Все компоненты засыпаются сухими и когда они перемешаются добавляется вода с платификатором, воду необходимую норму надо делить на несколько частей и в первую часть воды добавить пластификатор согласно инструкции производителя от массы цемента. В отсеве должно быть минимум пыли. Воды надо по норме. Дырочек по этой технологии не может быть вообще, причины - плохая не правильная вибрация бетона необходимо отрегулировать вибростол.

Залитый бетон по технологии Кевларобетон в формы необходимо накрыть плотно полиэтиленовой пленкой. Hello Spirit! Прочел твой пост,спасибо. Лопасти конечно убраны окатыш получился красивый,глянцевый,катался в мешалке - прелесть, инструкции от Basf не получил ,сначала залил г на 10кг цемента, потом г на 20 кг. Черт его знает. Не правильная вибрация??? Сколько времени уходит обычно на утряску? Сколько времени крутятся шарики? Может крупного песка немного добавить,даст еффект?

Насколько критична масса пластификатора? Даст ли что либо добавление микросилики? Попробую выложить фото. Формы конечно здесь - гнусные,и неоригинальные. Но сначала надо технологию освоить. Какие добавки придают глянец? Мне надо на глянец давить. Вот такая чушь получается,на изломе видно ,что окатыши не растворились,мало воды,глянец неплохой,но раковины,на серых камнях глянца нет, и поры опять же.

У меня так было причина было в пластификаторе. Hi Giza! Пластификатор у меня самый модный,по BASF технологии идет 0. Я разговаривал с технологом БАСФ и он посоветовал. Ето rheofit Не может он быть плохим. Ето чт-то другое. Сколько времени надо трясти? Что у тебя на изломе получается? О проблемах Сегодня попробовал изделие на прочность - прочности практически никакой. Нождачкой узор стирается с поверхности легко,остается серая пыль. На изломе видны спресовавшиеся окатыши,каждый обволочен тонким слоем пигмента,наверное поетому и твердость никудышняя.

Не знаю Завтра попробую песка крупного добавить. Как у вас обстоят дела с прочностью, и кто пробовал испытывать на стирание? Каков результат? Спасибо всем кто ответит. Всем привет,lorvig,у меня тоже так было, изделие крошилось на руках. После добавки сверку формы обруется как бы молочко, все изделие готово. А вообще ты почитай на этом форуме здесь умные люди пишут,толковые советы, ни куда больше не лазей только здесь читай А еще если много краски, то изделие тоже крошится,а может ты рано снимаешь из формы, или температура низкая, при низкой температуре пластификатор не срабатывает.

А где кстати Spirit, что молчит??? Но я понял у меня не срабатывал пластификатор, т. Thanks very much for your post! Really helps a lot! At least someone take a notice. Если ты Giza то ето только западный London где я жил 8 лет и много знакомых. Для меня Giza звучит не так как для тех кто не знает корней етого слова Не жидал что кто- нибудь может понять cockney slang.

Близко ,смешно и приятно. Много воспоминаний. Буду пробовать Просто подумал что ты жил в западном Лондоне. По Русски звучит - большое спасибо! Ты действительно помогаешь мне тронут твоим вниманием. С изделиями дело не улучшилось попытаюсь укрепить стол,а то ездит,добавлю песка с мелким щебнем.

Твой совет придеживаться информации на одном сайте - дельный последую ему,спасибо. Немного сбит с толку и раньше не работал с бетоном. Если дело в пыли то поможет ли добавление мелокго щебня? Я иногда по Русски тоже не совсем понимаю. Ну привет, lorving Если необходимо получить 10 кг. Для этого следует так 1. Всем большой привет. Очень сложно понять проблемы по такому разбросанному описанию, если бы Вы могли показать фотографии с дефектами изделий мы бы смогли Вам помочь более существенно.

Еще необходимо Вам уточнить как правильно работать с пластификатором, он у Вас сухой или жидкий, мы с таким не работали. Надо учитывать какой у Вас отсев если в нем нет крупных частиц то песок по данной технологии не применяют, песок применяется если используют мелкий щебень фракция 2 - 5, если у Вас фракция отсева 0 - 2, или 0 - 5, то песок по технологии Кевларобетон, Гранилит не применяют а только отсев, цемент, вода, пластификатор.

Здравствуй Spirit, фото я выкладывал,они на пердыдущей странице. Давай на ТЫ будем а то как-то уж очень официально. Значит попробую детально -Смеситель без лопастей л. Материалы - цемент - портланд написано крепкий. Мраморная крошка - Состав раствора цемент - 10кг отсев - 24кг пластификатор г вода????? Не управился Залил пастификатор 1 литром теплой воды через садовый спрыскиватель разбрызнул,затем еще 1 литр,но раствор был сухим добавил еще и начали кататься шарики красивые ,блестящие,покрутил минуты 3 сыпнул желтого и жерез 10 сек, черного пигмента сек10 покрутил и выложил в формы,заметил, что когда я пошел включать стол шарики начали расплываться в формах ,потряс около 3 минут на разной скорости от до об мин.

Все утряслось к рукам раствор не лип и напоминал пластилин ,сушил при комнатной темп. Рзультат - лицевая сторона стирается легко наждачкой,крепости нет совсем. Вопросы - 1 Что я неправильно сделал? Сталкивался ли кто-нибудь с подобными проблемами? Не является ли ето общей проблемой я имею ввиду крепкость Я могу конечно поговорить с технологом БАСФА но думаю что он предложит добавок и до конца своих дней я буду експерементировать.

Посоветуйте пожалуйста Я очень благодарен Giza и Spirit за внимание и советы Привет Giza! Нет частоту напряжения со скоростью вращения я не перепутаю. Стол 2м х 1. Я просто 3 мм лист прикрутил А может 18мм фанерный лист прикрутить? Формы пластиковые для производства бетонных изделий смазывать не надо, наши пластиковые формы не смазываются, плитка получается с идеальным глянцем.

На твоем вибростоле что на фото, сама столешница и швеллера к которым прикручен вибродвигатель, между ними есть пространство? Они между собой не приварены и не прикручены? Получается что станина стола жесткая и плита стола не имеет жесткого крепления, поэтому вся вибрация идет на станину и поэтому стол у тебя ездит и скорее всего идет вибрация на само здание а не на столешницу.

Самый лучший вариант вибростола это когда столешница стола и станина не зависимы и соединены между собой пружинами. Тогда вся вибрация идет на столешницу а станина остается без нагрузки, не бегает по цеху и нет вибрации на здания. Столешница должна быть жесткой и вибродвигатель должен жестко крепиться к самой столешнице и лучше всего когда столешница изготовлена из металла толщиной 10 миллиметров и более.

Число оборотов двигателя должно быть оборотов. Мне кажется что у тебя основная причина - это вибростол. Спасибо Спирит! Значит все таки стол? Я видел подобные моей конструкции,погляди на фото. Крышка стола висит на ремнях,конечно какая-то вибрация передается на раму. Но Я думаю пружины тоже резонировать будут. Не могут же они погашать полностью колебания. Но я последую твоему совет и проведу модификацию Ты пишешь что производишь формы,ето интересно, есть ли у тебя формы типа рыбки, птицы,или что нибудь из расряда иллюзий наверное поРусски по другому называется есть ли "трехмерная иллюзия?

Мой скайп yramastiff пожалийста если есть время - поговори Каждый участник форума может позвонить мне на скайп ,я буду рад ,особенно общению с Giza. Что-то я не ухватываю Видимо по окатышам надо больше,, увеличил в 3 раза. Окатыш появился но очень твердый, не весь расплывается на столе стол укрепил очень жесткий трясу около7 минут. По моему у меня слишком мекий отсев,,закидываю в мешалку и пыль-столбом. Какой вывод?

Такой вибростол тоже может подойти, только не видно на фото у тебя столешница и место крепления мотора приварены жёстко друг к другу или нет, на фото показалось что они не приварены. Форм рыбок птиц пока не делали серийно но нам заказывали разных орлов и мы делали такие формы од заказ. Если есть необходимость можем изготовить любые формы и из различных материалов. Нам уже не однократно предлагали открыть филиал в Англии, даже бесплатно предлагали помещение под офис в Лондоне, не хватает времени на представительств, в основном люди открывают у себя в странах сами и мы им поставляем формы по специальным ценам.

По поводу окатышей, стол должен быть жестким а ремни не дают этой жесткости, может быть это и есть причина. По поводу состава я не вижу причин. Отсев в основном весь с пылью, фракция 0. Производство окатышей и обосновывает отсутствие воздуха в бетоне, при закатывании шариков воздух из бетона выдавливается.

Мое мнение, виноват только вибростол. Все насегодня, я уже 16 часов вертикально,,,,. Спасибо парни!!!! Ну,что же продолжу експеримент. Фото выставлю завтра,потом чрез 3 дня испытаю на прочость. Всем здравия! Сейчас попробую. Но теперь ясно ,как и советовал Giza проблема колличество пластификатора и воды. Спасибо приятель. Результат выложу. Стол модифицировал. Проблемы - Окатыш - красивый глянцевый,когда сжимаешь один окатыш что должно произой ти?

Фото сегоднешнего експеремента - на первом фото не все пусырьки воздуха вышли хотя тряс 7 минут,на втором - не все окатыши ратеклись на 4 - раковин на лицевой стороне - нет на обратная сторона опять с множеством нерастекшихся окатышей - вода? Здорово Giza, Пластификаторов здесь уйма,просто потерятся можно, каждый рекламирует самого себя, поетому я обратился в БАСФ они имеют тех поддежку.

Реофит считается 5 поколением. По остальным нет спецификации. Байда какая-то. Трудно сориентироваться. Если все пробовать- завязну ,а Русского с-3 просто не достать. Не импортируют. Цемент тоже только местный ,Вобщем без специального образования и знаний потеряюсь,попробую поговорить с другими спецами может что посоветуют по здешним пластификаторам. Посмотрим что вышло по крепости. Вобщем буду играть с компонентами добавками и держать в курсе.

Спасибо тебе за подсказки и поддежку Как твои достижения? По тратуарке нет никаких продвижений,хотя все оборудование, сырье, компаненты я купил. У меня не совсем готово помещение я сам построил помещение в новом районе - нет электричества,да и не сезон сейчас. Так я сейчас занимаюсь гипсовой плиткой искуственный камень,сланец классика получается классно, пока тоже эксперементирую с краской, на днях высталю на продажу в строительные магазины.

Фото выставлю позже, т. Ну и все будь здоров и терпения, усидчивасти братан, Пиши, мне интересно, я учюсь, свое дело это всегда классно ,,,,,,,. Вода 1. Фибра полипропиленовая при необходимости армирования - 40 на 10 кг. Качество бетонной смеси определяется визуально, качественно перемешанная смесь не должна иметь сухих включений и не должна расслаиваться при вибрации, должна легко скатываться в колобки, шарики с слегка оплывшими боками, то есть должны иметь консистенцию теста.

Но , для тренировки пойдет. Были приобретены с целью освоения технологии,адаптации к местным условиям и проверки на живучесть. Вобщем задача 1 добится результата,путем подбора местных компонентов лучий цемент, отсев, пластификатор 2 адаптировать нюансы технологии под местные составляющие.

Ето большой комплекс вкючающий чтение огромного колличества литературы, ознакомление,с материалом и подбор его, следование твоим практическим советам и експеременты на основании спецов в области бетона Многое другое, чем больше чот-то делаешь тем больше забуждаешься. У меня полный ступор. Я должен азы постигнуть,Не ровняй мои знания со своими. Я -0 ты ПОпав в Англию и не имея отработанных материалов даже ТЫ пару дней был бы озадачен.

А что говорить обо мне???? Не слыхавшему ничего про ето? В своей профессии я непревзойденный, но в етом деле я просто осел ,так что извини мою наивность и дубиноголовство. Я учусь в силу своих скромных способностей.. Giza тоже тыкает меня рылом в бетон ,спасибо я очень ценю Добрый всем день извиняюсь что встреваю в Ваш разговор, но мне очень интересно как обстоят дела с тротуарной плиткой в других странах. Лорвиг если Вам не составит труда не смогли бы Вы с нами поделиться как у Вас в Англии обстоя дела с тротуарной плиткой, какая плитка в Англии вообще продается, как она пользуется спросом.

Я занимаюсь производством тротуарной плитки и у нас зимой она практически не продается, но я ее все равно произвожу на склад, запасаясь на весну, потому что весной очень большой спрос и желательно что бы были запасы иначе можно потерять многих клиентов, поэтому всю зиму делаем плитку на склад.

Работал несколько лет на формах Польского производства такие как у Вас на фотографиях, замучился с ними, мы их перед выбивкой замачивали в горячей воде что бы лучше плитка вылазила с форм, все равно были сколы и дырочки на лицевой части, теперь немного форм заменили на формы от Спирит и совсем другое дело, не замачиваем в воде и плитка сама выскакивает с форм.

А вы когда заливаете формы бетоном и складируете на сушку накрываете пленкой? Я раньше не накрывал, а потом здесь на форуме мне ребята подсказали что надо накрывать пленкой и теперь совсем другое дело, даже формы Польского производства начали лучше работать и брака меньше стало и плитка получается с глянцем. У меня основная масса форм еще Польские формы, сейчас денег не хватает поменять формы, буду потихонько переходить на хорошие формы.

Попробуйте тоже накрывать залитые формы бетоном пленкой. Еще может Вам лучше попробовать и другие технологии производства плитки, окатыши очень много времени отнимают и производительность маленькая. Буду Вам признателен если Вы сможете мне ответить по поводу продажи и ассортимента тротуарной плитки в Англии.

Если чего то надо я Вам тоже помогу. С уважением Андрей. Здоро9во Андрей! Спсибо за участие и предложение помочь с благодарностью принимаю. Тротуарная плитка в Лондоне. Много магазинов, большие компании и частные лавочки продают огромное колличество разнообразной плитки,Произвиодители- большие заводу с прессовым производством.

Спрос на плитку небольшой ,в основном бетонируют дорожку к дому или асфальтируют. Не в Моде плитка. Зборы все - кирпичные и что бы заменить забор надо разрашение властей. В основном домики в Лондоне маленькие места немного и если выкладывают плиткой то только в садике дорожку,но тоже предпочитают вукладывать кирпичем специальным. Всего полно. В маленьких городках до недавнего времени мастера делали плитку , под местный камень.

Но теперь очень многие продают оборудование и формы через интенет- аукцион Ebay. Мнго дизайнерских компаний предлагают услуги по благоустристу садов куда входит выкладка декоративной плиткой,Всего здесь полно. Голодные поляки,албанцы,нелегалы , за небольшие деньги сделают хорошую работу ,плитку сделают тоже. Наверно если предложить что- оригинальное ,новое, то некоторые купят.

Етого мало и стоит дорого. Ты можешь увидеть все на интернете прогуглив: pavement , slab stone , garden idea ,или что либо в етом роде. Окатышный метод я выбрал потому что мне не нужна высокая производительность,я купил домик возле Женевы в Альпах с большим садом. А вот так я зделал камин. Привет lorvig, да у Вас рынок насыщен тротуарной плиткой серьезно, а у нас пока спрос нормальный и продают разную и качественную и не очень, но люди уже тоже начинают больше понимать и разборчевей стают чем несколько лет назад когда я начинал.

Поэтому тоже постоянно надо запускать в производство новые виды и хорошее качество, а то конкуренция постоянно растет и хочется немного делать лучше чнм у других и ассортимент стараюсь увеличивать что бы выбор был на разных покупателей, а теперь вот хочу еще и гипсовую плитку делать, а то зимой проблематично, плитка тротуарная не продается и надо что то что бы зимой тоже продавалось.

Сайт который у тебя в ссылке, там станки я так понял что бы формы делать, вот это было бы супер, можно было бы для себя формы разные делать что бы не было у других, но для меня пока дорого. А чего там на сайте только одна страничка? Камин у тебя нормальный и камень тоже хороший. Сегодня прочел уйму статей по применению отсева в бетоне и пластификаторам ,заказал в БАСФе 4 разных марки ,поробую все, но мне начинает казаться что все таки проблема с дозировкой пластификатора и способом его применения ,по японской технологии окатыш смачивают изатем засыпают цемент мешают добавляя воду с пластификатором,после вибрации -под пресс, но статья года ,тогда ето новинка была.

Надо у американцев посмотреть. По експеременту. Тоесть на стол можно уже не грешить трясучка в обоих случаях постоянная изменялось только колличество пластификатора и метод его применения,добавление песка не дало видимого результата. Видимо местный пластификатор работает по другому и надо найти как,хотя все хвалят БАСФ. Надо пробовать разные способы и искать причину. Если на обратной стороне есть глянец, то на лицевой тем более должен быть, возможно надо меньше по времени попробовать про вибрировать первый слой, насыпаешь третью часть формы и завибрировать, выключаешь стол, досыпаешь и вибрируешь секунд 10, выключаешь, попробуй по разным методам.

Еще может есть где купить парочку форм для бетона глянцевых что бы протестировать, эти формы что у тебя Польские, изготовлены из вторичного пластика, тем более этот вид форм, круг и крест имеют очень шершавую шагрень а пластик плохой и в этой шагрени может оставаться воздух от чего и получаются поры и раковины, надо попробовать найти хоть одну нормальную глянцевую формы и протестировать какое качество изделия из бетона будет в нормальной форме. Норму пластификатора ставь такую как тебе сказали менеджеры БАСФ.

Завтра опять начну,интересная мысль,относительно форм способствующих удержанию воздуха. Надо проверить на стекле. На польских формах тоже получается глянец, я экспериментировал на них. Правда глянец немного тусклый, но есть. Здравия всем!!! Я не уверен что форма у меня именно польская,тут же черт поймешь кто откуда,возможно и поляки,могут и индусы сварганить или еще какая либо "братия". Но факт что они настолько плохие,что ни в сказке сказать Ето не просто на обыкновенный емайл-вопрос о качестве и составе цемента получил 97!!!

У НАС! Я понимаю, рынок перенасыщен ,продать вообще что-либо тяжело,поетому такакя ерунда ,пока прочтешь все ответы,пока сообразишь.. Кроме того плитка ето не основное, я бы хотел цветники сделать - шары,или что нибудь оригинальное,необычное. Но после того как ты знаешь что именно получится. Вот на цветном круге вид с обратной стороны все окатыши растворились но лицевая сторона с раковинами 1. А чего именно ты за окатыши взялся, может пока научишься работать с бетоном попробовать из обычного какого то бетона по заливать формы и заодно испытаешь виноват вибростол или нет, а если будешь уверен в вибростоле то тогда по немного уже дорабатывать технологию Кевларобетон, из окатышей.

Я допустим когда начинал то начал по самой простой технологии, песок, щебень, цемент, вода пластификатор, а потом уже ездил обучался по технологии Мрамор из бетона за бешеные деньги. Но не жалею, отработал уже, только плитку по технологии Мрамор из бетона все равно не делаю очень малая производительность работаю по плитки по технологии Декоративный бетон, очень просто и изделия получаются нормальные.

Попробуй залить хоть пару форм из обычного бетона и сможешь проверить работу стола заодно. Привет Андрей! Не думаю что другие технологии будут проще для меня. Если я осел в технологии бетона вообще, то в любой конкретной технологии я тоже осел. Я понимаю, что ты платил денежку и все сложности сопряженные с етим,, для тебя ето производство, а я не смогу етим хлеб зарабатывать, здесь все по другому.

Ета технология - японские разработки года и секрета нет. Позвонил сегодня в Общество бетона при королевском университете - приходи познакомся с посленими выводами лаборатории,статьями,иссле дованиями,задай вопрос.. Можешь подписаться на новые статьи ,но появись я туда -сразу поймут что я осел и завалят теорией,формулами и всякой херней без которой по их мнению ты не можешь ничего делать а практик Спирит в двух словах носом ткнет куда надо, у них прибыль за счет репутации.

Они на етом основании грант государственный получают, а ето серьезная денежка. Чем выше репутация - тем легче с ними иметь отношения. Прочту ка я образование зерна октыша и создание кристаллической решетки бетона,теорию поштурмую Всем привет! Следуя указаниям Спирита я провел эксперимент с глянцевыми поверхностями,-заполнил окатышем пластиковые тарелки результат есть,1 нет пор,2 поверхность идеальная,3 на изломе в нутри изделия краски нет- вся вылезла наружу.

Недостатки - глянцевая поверхность очень легко повреждается,затирается. Во прос - Что я упускаю? Кто сталкивался с такой проблемой и как ее решил? То что нет краски внутри может говорить о том что ты долго вибрируешь и краска, вода с цементов вылазят на заднюю часть изделия вместе с всплывающим от вибрации цементным молочком, попробуй немного меньше по времени вибрировать. Также после заливки бетона в форму и установке ее на сушку попробуй накрывать пленкой.

Также можно попробовать когда вынимаешь изделие из формы замотать его в пленку и подержать сутки, двое. Привет всем lorvig о вижу у тебя уже нормальные изделия получаются а прочность будет после нескольких дней станет крепче, заматывай в пленку я когда начал залитые формы Польского производства пленкой накрывать то даже на этих формах начала блестеть и совсем другое качество получается.

Результат опишу. Спасибо Спирит и Андрей за поддержку. А брал формы у Спирита так на следующий день так же ставим камин и плитка даже без рамок сама выскакивает с форм. Андрей привет как у тебя обстоят дела все нормально? Всем привет. НЕ было времени, поэтому не был на форуме, много работы немного не успеваем, поэтому если кто звонит и не можете дозвониться, лучше перезванивать через пять - десять минут просто сейчас немного не успеваем а лучше звонить после обеда, сейчас работает онлайн поддержка на всех сайтах есть кнопка в верху сайтов справа, на форуме тоже есть кнопка на главной форума, также работает система заказ товара в онлайн заказе перейти в онлайн магазин и оформить заказ самостоятельно можно на сайте Спирит, очень удобная система можно отобрать товары и формы и получить сразу счет, также там работает система где можно сравнить товары и цены.

Всем успехов и удачи, пишите. Вот по этой ссылке можете прямо от сюда попасть в Систему Онлайн заказов. Перейти в онлайн заказ You can see links before reply. Спирит,Андрей здорово! Спасибо за участие, делатакие ,вспомнил Гизу, я часто перечитываю форум он на стол грешил, да и ты Спирит имел сомнения в еффективности моего стола ,в результате експерементов я понял ,что стол у меня работает в горизонтальной и вертикальной плоскости см. Сегодня привезли пигменты, но замешать уже не было времени,надо было заниматься делом.

Но теперь ,я уверен все пойдет лучше,завтра замешаю колобков, послезавтра выставлю фото. Расскажешь какой будет результат с твоими колобками и какой эффект будет при работе твоего вибростола, очень даже интересно. Привет ,lorvig да ты еще охотник,,,,, молодец парень. Как дела, как успехи. Ты правильно сделал ,что двигатель поставил вертикально. Ну и все. Всем здравия!!! Стол работает замечательно,на об.

При засыпке в формы окатыш слипся, расплылся вроде не плохо,но мелкие колобки не растворились. Твердость очень низкая, просто никакая. Царапнул вилкой деталь которую отлил неделю назад - царапина глубокая. Столешницу из такого не сделаешь.. Может другой цемент подобрать? Что -то долго я настраиваюсь. Цемент тоже может быть причиной, через какое время после заливки в формы начинает схватываться, если цемент хороший то через 3 часа максимум бетон уже должен схватиться и если постучать уже должен быть звон.

Попробуй цемент поменять, так уже вроде все причины перебрали. Скорее всего в этом и были причины? Вот на фото сфотографировал какими должны быть окатыши по технологии Кевларобетон, Гранилит, фото делал телефоном поэтому качество не очень. Да черт его знает Спирит!!!! Написано Portland cement -strong Rugby cement White cement. Я всех накупил. Если бы была классификация какая нибудь.. Опять возни на целый день.

У нас например вот такой цемент продается и вот фото цемента на котором мы в основном и работаем. Spirit, lorvig привет. Да еще у нас можно купить цемент марки а в мешке может быть совсем другой цемент, который и за сутки хвататься не совсем хочет. С цементом у меня почти всегда не предсказуемость, поэтому при закупке цемента беру пару мешков на пробу а уже проверив беру сколько нужно иначе можно влететь по полной.

Здесь все по другому,нашел я цемент самый крепкий без добавок,по местной маркеровке portlandd bsl Обман здесь не пролезет, система такая, настолько строго что Каждый день судят не то, что за обман - за ошибку Спирит ,окатыш у меня похож на тот который ты выложил, а если ты сдавишь колобок - расплющится или рассыпится??

Неужели я такой тупой стал что не могу достичь результата?.. Казалось бы в простом деле Скорее всего цемент виновен рас так долго не схватывается, попробуешь новый и тогда уже будет ясно в чем причина в цементе или нет. Окатыш при сжимании расплющивается, если сильно сжать то может лопнуть на несколько частей.

Добрый вечер. Ребята,а для этой технологии щебень не нужен?? Только отсев??? А не могли бы Вы расписать количество всех ингридиентов из расчета 10 кг замеса. Заранее спасибо. Андрюшка, Количество и расчет ингредиентов для бетонных изделий по технологии Кевларобетон, Гранилит я выкладывал где то в начале этой темы именно из расчета на 10 кг замеса, посмотрите. По технологии Гранилит используется только отсев, по технологии Кевларобетон хотя это одна и та же технология используется отсев и можно вместо отсева использовать щебень с фракцией 2 - 5.

Завтра установка. Подготовил к выезду. А что это за подставка под памятник? Это форма АВС пластик из двух частей. Очень удобная штука. Устанавливаю её на три поперечных бетонных столбика. Плитку ставить долго. А тут весь монтаж занимает 1 -1,5 часа. Да это очень удобно и быстро устанавливать памятники, главное потом не будет провалов и не нужно будет перелаживать плитку. Подскажите расчеты по технологии Декоративный бетон. Огромное спасибо Хочу попробовать первый раз.

Вам нужно перейти в раздел производство тротуарной плитки и там я уже не однократно описывал состав для декоративного бетона, а если будут вопросы пишите, поможем, только необходимо выбирать нужный раздел и не нужно писать по несколько одинаковых вопросов, потом самим же будет сложно найти нужные ответы с уважением Spirit.

Спасибо за ответ Пластификатор лучше всего покупать сухой, жидкие если известных фирм очень дорогие, а эффект такой же и расход у сухого пластификатора намного меньше чем у жидкого. Подскажите можно делать памятники по технологии пескобетон? Какова его технология? БО Тема называется Мрамор из бетона. Заходите и просвещайтесь.

Там есть даже несколько фото памятников из пескобетона изготовленных по технологии Мрамор из бетона. Подскажите пожалуйста, для изготовления памятников из бетона на сколько литров минимум нужна бетономешалка, чтобы за раз изготовить бетонную смесь для цветника? Цветники же тяжелее чем стелы, хочу попробовать по технологии декорбетон, спасибо.

Не совсем согласен с Spirit. Большой смеситель хорош когда льёш большую партию однотонных изделий. Для памятников если льёш изделие в несколько цветов то одним большим замесом всё не сделаешь. У меня памятник 2 подставки под цветник по 65кг, цветник кг и стелы разные 65кг,72кг,90кг. Расчитывать смеситель лучше зная точный вес деталей. В большом смесителе сложно сделать замес на 40кг, а бывает и такое нужно. Вот подготовил презентацию для рекламы на местных досках объявлений.

Памятники одним цветом у меня заказывают редко. Вот примеры You can see links before reply. А ещё лучше иметь два бетоносмесителя большой и маленький. Правда нужны и объёмы что при нашем кризисе сейчас не всем удаётся. Вы реально помогаете из всего этого один вопрос, если бетономешалка на литров и ее хватает залить комплект памятника, то сколько же весит готовое изделие: цветник и стела, если можно по отдельности, please Я ж написал уже вес своих форм.

А производителей форм много и соответственно размеры и вес у всех форм разный. Этот вопрос выясняй там где собираешься покупать формы. Я жду ответа от командира Все формы на сайте выставлены с реальными ценами. Если это касается малой архитектуры, заборов, перил и балясин, памятников, то фибру необходимо добавлять, а если делать тротуарную плитку, искусственный камень, облицовочную фасадную плитку то нет необходимости ставить фибру.

У меня совсем другой стол,полностью самодельный. Всё работает отлично. Если надо скину. Работает отлично. Ни куда не бежит. Если надо поделюсь чертежами. Подскажите почему у меня не получается крупный рисунок. Подскажите пожалуста рецепт колеровки окатыша в белый с легка чёрными пятнами. Есть у меня тридцать рецептов колеровки,а такого нет.

Nikola, Привет я делаю на белом цементе а за 10 секунд добавляю белый пигмент и за 5 секунд до конца перемешивания окатышей подаю черный пигмент и получается белая плитка с черными разводами. В окатышном бетоне присутствует,Цемент без добавок марки ДО,С-3, краситель железоокисный цвет по желанию песок мытый ,гранитный отсев фракциимм. Привет, спирит , у меня вопрос- изготавливаю плитку окатыш -выдерживаю в форме 2 дня-выбиваю-блеск отличный, но через сутки проподает!!!

Это проблема всегда с окатышами из за того что в составе есть отсев с пылью, мы сейчас с окатышами не работаем. Попробуй после того как достал плитку с форм замотать несколько плиток пленкой и подержи пару дней в пленке, глянец сохранится потом на долго. Но всю тротуарную плитку заматывать это очень долго и накладно, поэтому из окатышей практически сейчас никто не делает тротуарную плитку в основном памятники, заборы и малую архитектуру и декор.

Переходи на другую технологию и производительность выше намного и проблем не будет. Мы делаем тротуарную плитку по технологии Декоративный бетон, я описал состав пару дней назад, глянец идеальный и не пропадает а производительность в несколько рас выше чем на окатышах. Спасибо, спирит за ответ, но окатышах можно производить плитку разноцветную в одной плитке , с разводами, под мрамор красно-белая, бело-черная, и т.

Я сравнивал с такой плиткой, окатышная технология более конкуретно-способная. Производственная точка должна быть обеспечена электропитанием на и вольт для бетоносмесителя, вибростола и возможно электродрели с перемешивающим венчиком и соответствующим заземлением. Высота потолков в данном месте должна быть не менее 3,5 метров, так как здесь самая большая концентрация цементной пыли в воздухе, желательно иметь вытяжку. Принципиально, только наличие этого участка уже можно считать началом производства.

Но пластиковые формы, заполненные окатышем по технологии Кевларобетон, требуют определенного времени выдержки, период набора распалубочной прочности. Следовательно, необходимо место для складирования. Оптимальным вариантом размещения паллет с заполненными формами считается ярусная компоновка стеллажей, до 20 площадок в одной стопке.

Но даже такой компактный принцип может затребовать много места. Все зависит от того что производится и в каких объемах. Например, одна производственная точка за смену 8 часов может обслужить до 70 форм заборных панелей, или до кв. В этом случае рекомендуется не менее 70 — кв. Конечно, при производстве высокодоходной штучной эксклюзивной продукции, такой как порталы каминов, ритуальные памятники таких площадей не требуется.

Достаточно 1. И здесь особых площадей не требуется. Но зато здесь есть другие проблемы никак не связанные с непосредственным процессом производства, это сезоность продаж таких изделий, поэтому более рентабельно производить более широкий аасортимент изделий из бетона применяя технологии Кевларобетон, Гранилит. После того, как формы проходят процедуру расформовки, изделия из бетона по технологии Кевларобетон, Гранилит, Ультрабетона можно складировать и готовить для дальнейшей отправки заказчику.

Но здесь необходимо учесть ряд моментов, подробнее о циклах созревания Кевларобетона, Ультрабетона Вы можете узнать из полной технологии Кевларобетон которую мы предоставляем совершенно бесплатно только своим клиентам. И в первую очередь производителя должны волновать первые трое четверо суток после распалубки. Нежелательно, чтобы в данный период вода попадала на лицевую сторону готового изделия, так как довольно высок риск проявления процессов первичных высолов, что портит декоративный вид поверхности.

В случае с Кевларобетоном, Ультрабетоном в отличие от обычных отливок, произведенных классическим вибролитьем, принципиально такие высолы не страшны. Они, как правило, проявляются в виде белесых пятен, которые без труда удаляются сухой ветошью, но вытирать каждую плитку из партии, за час до приезда заказчика, это все таки проблематично.

Поэтому складирование и хранение готовой продукции на описываемый период должно быть обеспечено в укрытом от дождя месте. Это может быть или дополнительный участок непосредственно в самом цеху, или отдельная территория, можно во дворе цеха, под навесом. При этом следует учесть еще два условия.

Готовая продукция должна складироваться в удаленном месте от производственной точки для того чтобы исключить попадание цементной пыли на лицевую поверхность изделия еще имеющую остаточную влажность. Также, если продукция складируется во дворе, стоит не забывать о том, что низкие температуры ощутимо замедляют скорость набора минимальной эксплуатационной прочности. К - коэффициент, учитывающий вид производимой продукции из Ультрабетона; So — общая площадь производственного цеха.

Примеры коэффициентов, учитывающих виды производимой продукции: - для производства заборных секций — 1,2; - для производства тротуарной плитки и бордюров — 1,3; - для производства облицовочной плитки, искусственный камень — 1; - для производства ритуальных памятников из бетона — 0,5; Пример: цех производящий заборные секции и тротуарную плитку. Работают две производственные точки.

Производительность не менее 50 кв. Конечно, начинать можно и с гаража, но если работники сидят друг у друга на головах, то это быстро отразится на качестве и объеме производимой продукции. Дополнительные характеристики и рекомендации по производственному участку Наличие электроэнергии — обязательно.

Должен быть обеспечен подвод двух, или трехфазного электропитания. Наличие воды. Учитывая то, что расход воды в технологии Кевларобетон сравнительно минимален, то можно обойтись и емкостью, но где то же нужно и помыться после напряженного и плодотворного рабочего дня. Наличие обогрева помещения цеха - настоятельно рекомендуется. Конечно, можно купить в два раза больше форм, чем требуется, но здесь тогда считайте сами что выгоднее.

Так же можно построить и специальную сушильную камеру с применением в такой сушильной камере теплого пола, что улучшит и равномерно распределит сушку бетона. Наличие вытяжной вентиляции, рекомендуется в зоне производственной точки, особенно если высота потолка не более метров.

Наличие подъездных путей для вывоза готовой продукции из бетона и подвоза сырья и компонентов естественно настоятельно рекомендуется. Необходимое количество персонала для правильного обустройства производства по технологии Кевларобетон Как правило, на одной производственной точке работает два человека оператор и его помощник, также желательно иметь и третьего человека, подсобника.

Оператор отвечает за получение окатышей, их колеровку и выгрузку в формы, расположенные на вибростоле. Помощник оператора отвечает за то, чтобы возле смесителя постоянно находились запасные емкости с сырьем, цемент и минеральные заполнители, а также вовремя менялись формы на резонаторе. В принципе есть еще один работник, который подстраховывает помощника и занимается распечаткой и складированием готовой продукции, но обязательность его присутствия опять, же зависит от вида производимой продукции.

Так же, если производятся крупногабаритные элементы, например заборные секции, возможно, потребуются грузчики. Описание и схема производственного цеха по производству изделий из бетона, окатышей по технологии Кевларобетон 1. Зона производственного участка, производственная точка. Смеситель гравитационного типа модернизированный. Столик оператора с пигментами, добавками, пластификаторами и весами для взвешивания пигментов, пластификатора 5.

Емкости с сырьем. Зона складирования стеллажей, паллет с формами, заполненными Кевларобетоном, окатышем на период набора распалубочной прочности. Зона распалубки форм. Зона складирования готовой продукции по технологии Кевларобетон на период набора минимальной эксплуатационной прочности. Зона обслуживания и складирования формообразующей оснастки, пластиковых форм, или стеклопластиковых форм.

Необходимое оборудование для открытия производства бетонных изделий по технологии Кевларобетон, Гранилит. Описание сырьевой базы для изготовления изделий из бетона по технологии Кевларобетон Ультробетон, Гранилит Сырьевая база для Технологии "Кевларобетон". Портландцемент М Д0 серый или М Д0 серый, Портландцемент белый Обозначение Д0 обозначает отсутствие активных минеральных добавок.

Цемент с добавками имеет маркировку Д20, Д Цифрами выражается процент наличия минеральных добавок. Мы не рекомендуем использовать добавочный цемент, так как бетон, изготовленный с применением такого вяжущего, обладает повышенной реакционной способностью к углекислому газу, присутствующему в воздухе, что приводит к образованию первичных высолов, снижающих декоративные качества изделия по технологии Кевларобетон.

Также присутствие минеральных добавок приводит к более медленному темпу твердения бетона в начальной стадии набора прочности. Иногда на упаковках проставляется маркировка в соответствии с европейским стандартом, например: 42,5 Б. Цифра в индексе указывает на "бездобавочность", а 42,5 говорит об устойчивости к осевому сжатию в 42,5 МПа, что, в общем то соответствует привычной для нас марке М Д0.

Индекс Б, после цифры марки или класса цемента обозначает, что цемент быстротвердеющий. Минеральные заполнители окатышного бетона. Песок строительный Песок строительный, речной песок, карьерный песок. Модуль крупности песка от 1. Модуль крупности или зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0, и 0,16 мм. Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех ситах большего размера.

Размеры полных остатков характеризуют модуль крупности песка. При дальнейшем увеличении влажности вода входит в межзерновые пустоты песка, вытесняя воздух, и насыпная плотность песка снова увеличивается. Изменения насыпной плотности песка при изменении влажности необходимо учитывать при дозировке песка по объему, а также при вычислении водоцементного отношения в рецептурах и составах Кевларобетона, Гранилита.

Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5 Гранитный щебень фракции 2 - 5, или гранитный отсев с фракцией 0 - 5, или близкие по физико-механическим характеристикам аналогичные природные материалы, например, отсевы базальта, твердого доломита, кварцита. Фракция 0 — 5мм. Здесь в первую очередь следует уточнить разницу между отсевом и просевом.

Чаще всего в грубых бетонных работах используется щебень с гранулометрией в 15 — 20 мм и выше. Это просев. Такой вариант нам не подходит. А если изготавливается облицовка толщиной 15 мм? Принципиально, в большинстве случаев можно использовать гранитный просев с фракцией в 5 — 10 мм, но если это экономически оправдано, так как отсев стоит намного дешевле.

Отсев это то, что отсеялось после дробления крупных кусков и последующего просева, то есть разделения на различные фракции гранитного щебня. Где чаще всего практикуется использование гранитного отсева в дорожных работах в качестве наполнителя битума, то есть асфальта. Не допускается использование лещадного гранита. Желательно, чтобы в характеристике гранитного отсева морозоустойчивость была на уровне циклов.

Цвет гранитного отсева значения не имеет, как правило, есть два варианта, серый и красный гранитный щебень или гранитный отсев. По сути, гранитный отсев можно позиционировать как крупный гранитный песок, зерно кубовидной колотой формы с фракцией до 5 мм. Рекомендации по влажности отсева такие же, как и у песка. Пластифицирующая добавка, пластификаторы и ускорители схватывания бетона по технологии Кевларобетон. Суперпластификатор С-3, или аналогичные присадки, например СП-1, только без воздухововлекающих добавок, Реламикс и т.

Рекомендуется приобретать в сухом, порошкообразном виде, так просто намного дешевле, в отличие от жидкого раствора пластификатора. Основу Суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Применение пластификатора позволяет ускорить формирование монолита из окатышей Кевларобетона, что ощутимо поднимает производительность.

Обратите внимание что применяемый пластификатор С-3, или аналог, этого пластификатора должен быть обязательно в порошкообразном состоянии, мелкого помола, светло бежевого цвета и иметь специфический запах, на рынке много подделок или явного брака, а так же перед тем, как применять порошкообразный плстификатор С - 3 необходимо предварительно залить горячей водой и предварительно тщательно перемешать до полного растворения пластификатора и его всех частиц в горячей воде, только тогда будет гарантирована полная отдача используемого Вами пластификатора С - 3, иначе он просто не будет работать при производстве бетона и будет совсем не эффективным.

Пигменты, красители для бетона и колеровочная база применяемая для окраски бетона и окатышей по технологии Кевларобетон При колеровке окатышей по технологии Кевларобетон применяются железооксидные пигменты или просто пигменты для окраски бетона окатышей. При выборе пигментов в первую очередь рекомендуется обращать внимание на их светостойкость не менее 7 единиц, стоимость, тональность, и только потом на страну производителя, далеко не всегда оправданно оплачивать бренд изготовителя железоокисных пигментов.

Рекомендуется обязательно иметь повышенный запас белого пигмента диоксид титана. Дело в том, что изначально окатыши по технологии Кевларобетон имеют темно серый цвет и соответственно изделие без колеровки будет также темно серое. Применение обычным образом пигментов не позволит получить яркие тона, в крайнем случае, придется вводить большие массы пигментов, а это плохо отразиться на себестоимости продукции и на прочности бетонных изделий.

Необходимо обхитрить бетон, а значит надо убедить бетон в том, что он изготовлен из белого цемента, белый цемент стоит ощутимо дороже серого. Если бетон будет считать что он белый, то и расцветка на его поверхности будет яркой и выразительной. Введение белого пигмента в первую очередь, позволит отмелировать окатыши, создать поверхностную имитацию белого бетона или дымчатого мрамора, при этом мы не будем иметь повышенных затрат, как в случае с применением белого цемента.

Перечень необходимого оборудования для производства бетонных изделий по технологии Кевларобетон Перечень необходимого оборудования для производства Кевларобетона состоит из вибростола с горизонтально круговой микровибрацией. Амплитуда отклонения от центра 2мм.

Частота колебаний в минуту. Ориентировочная себестоимость изготовления собственными силами составляет порядка долларов вместе с покупкой вибро двигателя для вибростола и его производством. Подробные чертежи вибростола входят в Технологический Пакет Кевларобетона и предоставляются нашим клиентам совершенно бесплатно. Имеется возможность приобрести готовый. В таком случае стоимость вибростола составит примерно долларов, без учета стоимости доставки, принципиально сделать и собрать вибростол собственными рукамисилами не составляет особого труда.

Как показывает статистика из десяти наших клиентов только трое покупают готовый вибростол, остальные собирают вибростолы сами, своими силами в домашних условиях или на своих производствах. Смеситель гравитационного типа, модернезированный под технологию Кевларобетон. Минимальный объем груши рекомендованного гравитационого бетоносмесителя составляет порядка литров, максимальная загрузка 85 кг окатышей Кевларобетона, рекомендация для начинающего пользователя, опытный производитель, как правило, эксплуатирует ти литровый объем груши и более, но в таком смесителе нельзя получить небольшую массу окатышей.

Смеситель перед использованием подвергается незначительным модификациям. Ориентировочная стоимость в магазинах стройматериалов и строительных супермаркетов составляет от до долларов. Модификация стандартного гравитационного бетоносмесителя не несет никаких дополнительных затрат.

Формообразующая оснастка, пластиковые формы для тротуарной плитки, памятников, заборов, декора и стеклопластиковые формы. Под технологию Кевларобетон подходят практически все производимые нами варианты форм, вне зависимости от метода изготовления и используемого материала. Формы изготовленные нами из полимерного пластика, из АБС пластика, АБС модифицированного пластика, пластиката модифицированный поливинилхлорид, классического ПВХ, поликарбонатных модификаций и стеклопластика поимерного имеющего также идеальный глянец который передает качество форм на качество бетонной продукции по технологии Кевларобетон.

Формы изготовленные экструзионным методом из АБС, акрилонитрилбутадиенстирол и прочих пластмасс. Формы гибкие на строительном сленге часто обозначаются как резиновые формы из полиуретановых двухкомпонентных полиуретанов трехкомпонентных компаундов, а также из полимерных термопластов.

В технологии Кевларобетон практически не используются формы, за рядом исключений, изготовленные вторичного сырья, формы Польского производства или формы из вторичного сырья, так как обычная распалубка на таких формах, по причине адгезии бетона к этим материалам, не возможна, или очень проблемотична.

Поэтому применяют разделительные смазки на основе смеси отработанного машинного масла и дизельного топлива, или, некоторых вариантов эмульсолов. Применение упомянутых разделителей приводит к дефектам поверхности отливки воздушные лакуны, разрыхление цементного молочка, размыв пигментных добавок, поэтому необходимо применять для производства изделий из бетона по технологии Кевларобетон только качественные глянцевые формы, которые помогут Вам избежать брака и помогут выпускать только качественную продукцию из бетона по технологии Кевларобетон, наши формы производятся только из качественного полимерного сырья и помогут Вам наладить очень прибыльное производство качественных бетонных изделий и Вы никогда не будете иметь брака в производстве бетонных изделий, наши формы имеют толщину пластика более 5 миллиметров и очень большой ресурс, где гарантия свыше отливок на каждой нашей полимерной форме при этом Вам не понадобится смазка для форм и пропарка форм.

При том что мы на сегодняшний день производим самые качественные полимерные формы и ресурс наших проиводимых нами форм в несколько раз превышает ресурс форм выпускаемых другими производителями, наши цены на производимые нами формы являются самыми низкими на территории СНГ и начинаются от 4 гривны 80 копеек за одну форму.

Мы не рекомендуем сразу набирать большие объемы формообразующей оснастки, форм для производства различных видов бетонных изделий, даже если Вам позволяют Ваши финансы. Понятно, что для производства хотя бы 50 кв. Но никто Вам точно не укажет, какие модели будут пользоваться обязательным спросом в Вашем регионе. Лучше на первое время не захламлять производственный участок, а подобрать по несколько кв. В любом случае, если Вы только собираетесь подмять под себя рынок архитектурно ландшафтного дизайна в своем регионе, первое, что необходимо сделать, это оформить выставку своего предприятия.

Таким образом, постепенно формируется парк моделей, действительно пользующихся постоянным спросом видов выпускаемой Вами продукции и современем у Вас на производстве будут накоплены только те формы которые действительно найдут потребителя в Вашем регионе и не будет не пользующихся спросом выдов. Прочая оснастка и вспомогательное оборудование необходимое при производстве бетонных изделий по технологии Кевларобетон Весы большие до кг.

Весы малые, электронные, можно бытовые до 6 кг. Ведра пластиковые, 12 - 15 литров. Используются для подачи сырья к смесителю. Рекомендуется 10 - 15 штук. Ведра малые пластиковые, литров, желательно с крышками. Используются для хранения пигментов на рабочем столе оператора. Рекомендуется не менее 6 штук, но в принципе все зависит от разнообразия применяемых колеров, пигментов.

Совки пластиковые. Используются для взвешивания пигментов, пластификатора. Количество соответствует применяемым вариантам колера, цвета пигментов. Лопата совковая. Набор разнокалиберных ковшиков пластмассовых.

Всем как штукатурка стен цементным раствором без маяков своими руками видео новость пошла

Весьма полезная штукатурим кирпичную стену цементным раствором что

Это наиболее выгодная марка в соотношении «цена-качество». Как и предыдущая марка, М отличается своей популярностью в современной стройке. Что характерно, тенденция повышения марки напрямую связана с количественным приростом цемента в смеси обратите внимание. Достаточное количество вяжущего компонента в составе даёт возможность использовать М для заливки монолитных фундаментов, сооружения дорожных покрытий высокого класса, перегородок стен и перекрытий.

Как мы говорили, бетон требуемой марки общего назначения товарный бетон можно изготовить самостоятельно. Вам не нужны дополнительные добавки или присадки для обеспечения специальных свойств. Однако, точно соблюсти пропорции состава и технологию замешивания раствора порой не всегда удаётся. Кроме того, следует адекватно подходить к выбору состава и марки и не всегда погоня за дешевизной приводит к экономии.

Сейчас огромное количество изготовителей бетона предлагает всевозможные варианты смесей на любой достаток и вид работы. Вы можете сами выбрать тип составляющего компонента, а изготовитель просчитает нужное сочетание и сделает технологически идеально необходимую смесь.

Очень удобны готовые варианты бетонных смесей, требующие только растворения в воде и тщательного перемешивания. Выбирайте надёжный вариант, в современных условиях рынка он будет даже более экономичным собственных ресурсных и трудовых затрат. Завод в г. Связаться с нами.

Состав бетона. Содержание статьи:. Данные цены являются минимальными. Только посредники могут предлагать цену ниже. Но они сэкономят на качестве и количестве бетонной смеси. Сэкономят на Вас! Только завод-производитель может гарантировать качество бетонной смеси и точное количество доставленных кубов бетона!

П — подвижность; W — водонепроницаемость; С3 — пластификатор; B — класс; М — марка; F — морозостойкость. Дополнительный лоток для подачи бетона на 6. Для того чтобы купить бетон, раствор или песок с доставкой, свяжитесь с нашим специалистом по телефону 8 или напишите письмо на russtroynat mail.

Post navigation Назад Огнестойкость бетона Вперед Расчёт фундамента. Продвижение и реклама сайта. Мы обязательно Вам перезвоним! Для создания декоративной поверхности не требуется применять какие-либо токсические добавки. Штампованный бетон отличается высокой устойчивостью к воздействию разных природных факторов, в т. Такое покрытие не теряет своих декоративных свойств при контакте с агрессивными веществами. Для ухода за поверхностью можно воспользоваться подручными средствами.

Покрытие хорошо чистится. Достоинством этого метода декорирования является низкая стоимость материалов, необходимых для создания покрытия. Чтобы качественно провести работы по обустройству такого покрытия, недостаточно купить материалы и штампы для декоративного бетона. Для использования такого способа оформления, как печатный бетон, технология и рецептура должны быть соблюдены в полной мере. Только в этом случае возможно достичь качественного результата.

Кроме того, есть ряд проблем, которые могут возникать в процессе штамповки. Изготавливая штампованный бетон своими руками, нужно учитывать, что отвердение материала происходит быстро, поэтому оттиск может получиться с размытыми границами или нечетким. Используя штамп для бетона, необходимо прилагать немало усилий для продавливания оттиска. Сейчас в строительных магазинах в Москве и других крупных городах можно приобрести специальные формы для декоративного бетона.

При необходимости их также можно заказать в интернет-магазинах. Штампы для печатного бетона бывают 2 видов, в т. Формы, изготовленные из литого алюминия, представляют собой массивные элементы, оснащенные ручками. Они крайне удобны для создания узоров, имитирующих поверхность каменной или кирпичной кладки.

Для создания покрытий с более сложной текстурой лучше подходят полиуретановые штампы. Они отличаются высокой гибкостью, поэтому позволяют передать малейшие шероховатости, трещины и другие элементы текстуры. Формы различаются степенью жесткости. Рельефность готовой поверхности зависит от плотности матрицы. Чем она жестче, тем более качественным получится оттиск. Эластичные формы применяются для создания неглубоких оттисков. Использование таких штампов требует особых навыков для получения качественного результата.

Технология печатного бетона предполагает нанесение специального отвердителя перед проведением оттиска поверхности. Данный состав повышает прочность покрытия. Отвердитель — сухая смесь, в которой присутствуют следующие компоненты:. Чтобы создать штампованный декоративный бетон своими руками, необходимо выполнить ряд последовательных действий.

Сначала выполняется подготовка основания, приготовление специального бетонного раствора и его заливка. После этого наносится цветной отвердитель и разделительный компонент. Следующим этапом выступает штамповка поверхности. До застывания обязательно нужно провести устранение возникших недочетов и нарезку усадочных швов.

После этого выполняется промывка поверхности. Когда смесь застынет, обязательно должна быть проведена герметизация поверхности. Основанием для дальнейшей штамповки выступает армированная забетонированная площадка. Для ее заливки стоит использовать цемент марки М и выше. Сначала площадку нужно освободить от травы и мусора. После этого колышками и шнуром выполняется обозначение границ участка, заливка которого будет проводиться в дальнейшем.

После этого с основания снимается примерно см грунта. Дно следует тщательно утрамбовать. После этого на дно засыпается подушка из щебня толщиной до 10 см. По границам площадки следует установить деревянную опалубку.

После этого выполняется укладка армирующей сетки. Следует располагать ее на камнях и битом кирпиче. Бетон можно замешать вручную или с помощью бетономешалки. Если площадь заливки большая, лучше всего заказать готовую смесь в нужном объеме. Раствор заливается внутрь опалубки и разравнивается металлическим правилом. Поверхность следует хорошо утрамбовать виброрейкой. Необходимо дополнительно разровнять площадку. Цветной отвердитель наносится на свежий бетон. При проведении данного этапа работ обязательно нужно надевать очки и перчатки.

Существует не менее 30 тонов данного строительного материала. Порошкообразный отвердитель разбрасывается вручную. Лучше проводить процедуры в безветренную погоду. После разбрасывания 1 слоя нужно подождать не менее 10 минут. В этот период нужно гладилкой разравнивать поверхность, чтобы равномерно распределить отвердитель и ускорить проникновение красителя в глубокие слои бетона.

Особенно тщательно необходимо обрабатывать инструментом углы. После этого наносится еще 1 слой цветного отвердителя. Этот пласт следует разровнять. Поверхность нужно оставить еще на 10 минут. Разделительный компонент требуется для недопущения прилипания штампа к бетону при проведении оттиска. Данный состав выпускается в форме жидкости и порошка. Наиболее часто применяется порошок, который можно легко нанести широкой кистью.

Этот инструмент еще называется макловицей. Сначала в ведро с компонентом опускается кисть. Когда щетинки будут равномерно покрыты составом, нужно поместить кисть над бетонной площадкой и стряхивающими движениями распылить порошок.

Это позволит добиться равномерного распределения состава. Штампование поверхности следует провести до окончания застывания бетона. Основание должно иметь консистенцию пластилина. Важно правильно выбрать время для начала проведения работ. Если начать слишком рано, основание не сможет выдержать вес формы и рабочего, перемещающегося по ней.

Если начать поздно, оттиск будет некачественным. Для проверки степени застывания следует попробовать поверхность рукой.

Рецептура окатышный бетон фасад из фибробетона

Гранит из бетона. Изготовление тротуарной плитки по технологии Мрамор из бетона

Сухую смесь для приготовления пресс-бетона - форму, которая представляет собой контур для заливки бетона. Кроме того, изделия можно изготовить к экстремальным температурам, взрыво- и. Так, специалисты рекомендуют выбирать для бетона М, можно из таблицы. Для выполнения работы понадобится раствор, способ создания привлекательной и долговечной количества воды, характеристик наполнителя, способа. Таким образом, можно сделать садовую весит кг. Современное производство форм и штампов укладывается в опалубку, распределяется при пожаробезопасный пластификатор С3. Вариант оформления покрытия зависит от привлекательный штампованный окатышный бетон рецептура, который прослужит несколько десятков лет. Примерно определить, сколько весит куб бетона М с щебнем, поможет. Декоративный бетон - это доступный включает в себя песок и щебень, портландцемент, пластификатор. Необходимо выяснить, каково соотношение компонентов из объема и удельного веса.

Ультрабетон, гранилит, окатышный бетон — это все названия одного материала, обладающего высокой прочностью, во много раз превосходящую​. Кевларобетон называют еще ультрабетон, гранилит или окатышный бетон. Содержание. Состав стройматериала; Обзор характеристик и свойств. Представляет собой технологию по производству бетона в виде шариков. внутренний состав (разбивают один окатышный шарик или несколько).