бетон вяжущие

Купить бетон в МО

Сеть заводов бетонных смесей «Московский бетон» производит широкий ассортимент профильной продукции. Значительные технологические мощности заводского производства позволяют в час изготавливать 80 кубометров бетонной продукции высокого качества. Суточная выработка, объем которой около кубов товарного бетона большинства марок, цементных растворов и смесей, обеспечит потребности строительства любого размаха. Качество продукции подтверждает государственная сертификация ГОСТ. Каждая партия проходит контроль на аккредитованной при заводе лаборатории, выдается паспорт качества. Гарантированно и своевременно снабжаем по оптовым расценкам проекты любой сложности.

Бетон вяжущие ванна под цементный раствор

Бетон вяжущие

Вяжущие материалы — это минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления омоноличивания отдельных элементов строительных конструкций, гидроизоляции создания водонепроницаемых покрытий.

Бетон вяжущие 952
Бетон вяжущие Устойчив к воздействию кислот, разрушается щелочами и в воде. Вяжущие для бетона в широком бетоне вяжущие готова предложить наша компания. Прочность бетона зависит от прочности заполнителей, активности цемента и водоцементного отношения. Термин «железобетон» иногда употребляют как собирательное название железобетонных конструкций и изделий. Начало схватывания — не ранее 30 мин. Его марки:и
Бетон вяжущие 734

Вам кмц с цементным раствором сам.. Прочитал

Строительная известь используется для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а так же в иных бетонных смесях в паре с другими вяжущими веществами и минеральными добавками. Так же магнезиальное вяжущее может быть на основе обожженного магнезита MgCО3 в виде оксида магния MgO. Для использования в строительстве, магнезиальные вяжущее смешиваются с водным раствором сульфатов и хлоридов.

Получившуюся смесь используют для приготовления штукатурных растворов легкого типа, которые так же могут включать в себя: тальк, диатомит, опал, оникс, имитирующий мрамор, а так же древесные опилки и стружку в качестве деревянной арматуры, так как в среде магнезиальных вяжущих веществ древесный материал не выделяет органических кислот. Цемент — это один из самых распространенных вяжущих веществ для приготовления бетонного раствора, представляющее из себя минеральный порошкообразный материал обладающий гидравлическими свойствами.

Гидравлические свойства цемента проявляются при твердении бетона, потому что он может затвердевать не только в воздушной, но и в водной среде. При смешивании цементного порошка с водой получается так называемое подвижное цементное тесто, которое в дальнейшем начинает схватываться и постепенно теряет свою подвижность, будь оно на воздухе или под водой. Для приготовления портландцемента используют специальную сырьевую смесь, которая включает в себя глину и известняк в соотношении , а так же специальные смеси для корректировки состава, чаще всего это железистые добавки.

Бетон и цемент. Домой Бетон Вяжущие вещества и требования к ним. Воздушные вяжущие вещества Воздушные вяжущие вещества отличаются от других видов тем, что твердеют только на воздухе. Бетоны и бетонные изделия на воздушных вяжущих: гипсобетон — используется в виде легких или плотных строительных изделий, такие как сухие штукатурные панели; силикатный бетон — используется в строительстве в виде плотных, легких или ячеистых изделий в основе которых используются помол кварца с известью или другим силикатным песком в результате чего получается известково-кремнеземистый вяжущий продукт, такой бетон используется в промышленных масштабах для непосредственно изготовления силикатного кирпича.

Гипсовые вяжущие вещества В результате реакции с водой гипсовые вяжущие вещества твердеют с образованием двуводного гипса. Гипсовые вяжущие вещества применяются для: устройства штукатурного слоя; производства лепных украшений; производства плит для подоконников; производства лестниц; приготовления кладочного раствора; приготовления гипсоизввсткового воздушного вяжущего; приготовления гипсоцементнопуццоланового водостойкого вяжущего.

Известковые вяжущие вещества Известковые вяжущие получают путем обжигания известняка или мела, который имеет формулу СаСО3. Гидравлические вяжущие вещества Цемент — это один из самых распространенных вяжущих веществ для приготовления бетонного раствора, представляющее из себя минеральный порошкообразный материал обладающий гидравлическими свойствами.

К гидравлическим вяжущим веществам так же относятся: портландцемент; гидравлическая известь; сульфоалюминатный цемент; роман-цемент. Где купить недорогой бетон? Укажите пористые заполнители для легкого бетона: 1 — искусственные —отходы промышленности; 2 — искусственные — специально изготовляемые; 3 — из осадочных горных пород; 4 — из вулканических излившихся пористых горных пород.

По крупности заполнителей укажите: 1 — мелкозернистый бетон и строительный раствор; 2 — крупнозернистый бетон; 3 — крупнопористый беспесчаный бетон. Дайте характеристику групп углеводородов, входящих в состав битума: 1 — асфальтенов карбенов и карбоидов ; 2 — масел; 3 — смол. Для битума укажите показатели, характеризующие: 1 — устойчивость при нагреве; 2 — теплостойкость; 3 — твердость; 4 — пластичность.

Укажите приборы для определения следующих показателей качества битума: 1 — растяжимости; 2 — глубины проникновения иглы твердости ; 3 — температуры размягчения. Перечислите добавки для регулирования свойств битума: 1 — увеличивающие температурный рабочий интервал, придающие эластичность; 2 — повышающие теплостойкость , твердость, устойчивость при нагреве; 3 — повышающие пластичность. Укажите, исходя из назначения: 1 — составы для приклеивания рулонных материалов; 2 — материалы для устройства полов промзданий, тротуаров, дорожных покрытий; 3 — кровельные и гидроизоляционные материалы; 4 —герметизирующие материалы и композиции.

Перечислите основные рулонные материалы , изготовляемые с применением: 1 — алюминиевой фольги; 2 — кровельного картона; 3 — асбестового картона; 4 — стеклоткани стеклохолста. Перечислите основные компоненты, применяемые для изготовления: 1 — толя; 2 — рубероида; 3 — горячего асфальтобетона; 4 — битумной эмульсии.

По обозначениям марок укажите: 1 — подкладочный рубероид; 2 — кровельный рубероид; 3 — пергамин; 4 — стеклорубероид. Укажите назначение основных компонентов полимерных материалов: 1 — стабилизатора; 2 — пластификатора; 3 — полимерного связующего; 4 — наполнителя. По численному значению молекулярной массы укажите: 1 — олигомеры; 2 — полимеры; 3 — низкомолекулярные соединения.

Укажите характерные особенности структуры и свойств синтетических полимеров: 1 — термореактивных; 2 — термопластичных. По комплексу свойств укажите: 1 — эпоксидный полимер; 2 — поливинилхлорид; 3 — кремнийорганический полисилоксановый полимер. Укажите материалы вещества для приготовления наполнителей следующих видов: 1 — порошкообразных; 2 — листовых; 3 — волокнистых. По виду исходного сырья укажите материалы: 1 — релин; 2 — однослойный линолеум без подосновы; 3 — листовой стеклопластик; 4 — древесностружечные плиты.

Укажите способы переработки массы при изготовлении: 1 — древесностружечных плит; 2 — линолеума; 3 — полистирольных плиток. Укажите материалы: 1 — теплоизоляционные; 2 — конструкционные; 3 — отделочные; 4 — для покрытия полов. На рисунке изображены кривые теплопроводности сухого и влажного теплоизоляционного материала. Укажите характеристики: 1 — кирпичной кладки; 2 — ячеистых конструкционно-теплоизоляционных бетонов; 3 — теплоизоляционных материалов; 4 — легких бетонов на пористых заполнителях.

Укажите теплоизоляционные материалы: 1 — мастичные для горячих поверхностей; 2 — минеральные для строительных конструкций; 3 — органические для строительных конструкций; 4 — штучные для горячих поверхностей.

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КОЛОДЦА

К минеральным вяжущим материалам относятся порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая постепенно затвердевает, образуя прочное камне-видное тело. Различают гидравлические вяжущие — материалы, которые после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе сохраняют свою твердость и продолжают упрочняться «набирать» прочность в воде — это разновидности цементов, гидравлическая известь. Воздушные вяжущие — это вещества, которые способны твердеть и сохранять прочность только на воздухе гипс, воздушная известь, жидкое стекло.

В метростроении в основном применяют гидравлические вяжущие, чаще всего — цементы. Основой цементов является тонко раз-молотый цементный клинкер — обожженная до спекания смесь известняка или мергеля и глины. Добавка строительного гипса получаемого обжигом природного гипса позволяет получать цементы с уменьшенными сроками схватывания — портландцементы, добавкой шлаков получают шлакопортландцементы.

Добавление к этим разновидностям цемента специальных минеральных добавок дает быстротвердеющие портландцемент и шлакопортландцемент, отличающиеся повышенной прочностью через трое суток твердения. Показателем прочности цемента является его марка чем выше марка, тем больше прочность.

Выпускают портландцементы пяти марок: , , , и На основе глиноземистого клинкера получают глиноземистый и гипсоглиноземистый цементы. Эти цементы используют для получения быстротбердеющих строительных растворов и бетонов. Глиноземистый цемент является продуктом тонкого помола клинкера, получаемого путем обжига до оглавления смеси бокситов и известняков.

Его марки: , и Применяют этот цемент в случае, когда портландцемент не обеспечивает требуемой долговечности конструкций или необходим их быстрый ввод в эксплуатацию. На основе глиноземистого цемента созданы быстротвердеющие гидравлические вяжущие вещества — расширяющиеся и безусадочные цементы марки БУС , применяемые при чеканке швов сборной тоннельной обделки.

В метростроении для первичного нагнетания за тоннельную обделку используют цементно-песчаные строительные растворы — смеси цемента, песка и воды. Составы таких растворов соотношение по массе количества цемента и песка, например, 1 : 2 или 1 : 4 принимают в зависимости от необходимой прочности и назначения раствора.

Растворы, в которых имеются несколько различных вяжущих и введены добавки для улучшения технологических свойств,, называют смешанными например, известково-цементно-песчаный. Бетоном называют искусственный строительный материал, получаемый в результате твердения смеси из вяжущего, воды, заполнителей песка, гравия или щебня и в необходимых случаях — специальных добавок.

По прочности на сжатие в суточном возрасте белые портландцементы подразделяют на марки и При производстве белых портландцементов применяют: белый портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту; гипсовый камень по ГОСТ Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса и добавок. Прочность белых портландцементов на сжатие в возрасте 28 сут.

Коэффициент вариации прочности белых портландцементов каждого вида и марки на сжатие в возрасте 28 сут. Коэффициент отражения света в процентах абсолютной шкалы должен быть не менее: для белых портландцементов сортов 1-го — 80, 2-го — 75, 3-го — 70; минеральных добавок: наполнителей — 80, активных — 75; для гипса — Начало схватывания белых портландцементов должно наступать не ранее 45 мин.

Белые портландцементы должны показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде. Белые портландцементы не должны обладать признаками ложного схватывания. Цемент быстротвердеющий: прочность на сжатие марочная — до 71 МПа, прочность в возрасте 1 сут.

Высокая сульфатостойкость. Цветной портландцемент ГОСТ Цветной портландцемент изготовляется совместным тонким измельчением белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и активной минеральной добавки. Применяется для изготовления цветных бетонов, растворов, отделочных смесей и цементных красок.

По цвету портландцемент подразделяют на: красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный. По механической прочности подразделяется на марки , и Гипсовый камень должен удовлетворять требованиям ГОСТ Портландцемент должен быть однородным по цвету и сохранять свой цвет при тепловлажностной обработке и воздействии ультрафиолетовых лучей.

Цвет портландцемента — соответствовать эталону, которым служит образец портландцемента или цементная окраска. Прочность образцов из цемента, изготовляемых и испытанных по ГОСТ Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин. Портландцемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

Красящие пигменты должны соответствовать следующим нормативно-техническим документам: — для цементов красного и розового цвета — руда железная красковая гематитовая по ТУ ; — для цементов голубого цвета — голубой фталоцианиновый пигмент по ГОСТ ; — для цементов желтого цвета — желтый железоокисный пигмент по ГОСТ ; — для цементов зеленого цвета — зеленый фталоцианиновый пигмент по ТУ ; — для цементов коричневого цвета — смесь руды железной красковой гематитовой по ТУ и пероксида по ТУ Проверку цвета цемента на соответствие эталону производят визуально сравнением интенсивности цвета цементной покраски или цементного порошка и эталона, находящихся друг от друга на расстоянии не белее 5 см.

Приготовление цементной покраски. При наличии осадка полученный раствор освобождают от него путем декантации. В фарфоровой ступке шпателем смешивают 10 г цемента и клеевого раствора до получения сметанообразной массы. Для цветных цементов с фталоцианиновыми пигментами количество клеевого раствора составляет 4 см 3 , для всех остальных — 5,5 см 3.

Полученную цементную покраску наносят широкой мягкой кистью на плотную белую бумагу и подвергают естественной сушке. Сульфатостойкие цементы ГОСТ Сульфатостойкие цементы предназначены для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды: сульфатостойкий портландцемент; сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками; сульфатостойкий шлакопортландцемент; пуццолановый портландцемент. По прочности на сжатие в возрасте 28 сут. Подвижность цементно-песчаного раствора состава из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4; расплыв стандартного конуса был не менее мм.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны подтверждаться результатами испытаний цемента и бетона. Прочность цементов на сжатие должна быть не менее величин, указанных в табл. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде. Для изготовления сульфатостойких цементов применяют: портландцементный клинкер нормированного состава; гипсовый камень по ГОСТ Допускается применение других материалов, содержащих сульфат кальция и соответствующих нормативной документации; активных минеральных добавок по соответствующей нормативной документации; гранулированных доменных или электротермофосфорных шлаков по ГОСТ Цементы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с табл.

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками ССПЦ Д20 Предназначен для выполнения бетонных работ и изготовления изделий, функционирующих в условиях повышенной сульфатной агрессии морская вода, грунтовые воды , в том числе и в условиях попеременного замораживания и оттаивания. Имеют пониженное тепловыделение. Начало схватывания — 45 мин,. Прочность на сжатие — 50 МПа, на изгиб — не менее 6,2 МПа. Тампонажные портландцементы ГОСТ Тампонажные портландцементы изготовлены на основе портландцементного клинкера и предназначены для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

По вещественному составу цементы подразделяют на виды: без добавок Д0 ; с добавками Д20 ; песчанистый П50 ; с добавками, регулирующими плотность цементного теста облегчающими или утяжеляющими. По плотности цементного теста цементы подразделяют на: облегченный О , нормальной плотности, утяжеленный У.

По температуре применения цементы подразделяют: — для низких и нормальных температур; — для умеренных температур; — для повышенных температур. По сульфатостойкости цемент подразделяют на обычный требования по сульфатостойкости не предъявляют и сульфатостойкий ССТ. При производстве цементов применяют портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Содержание добавок в цементах должно соответствовать указанному в табл.

Содержание добавок, регулирующих основные строительно-технические и специальные свойства цементов, а также технологических добавок не должно быть более в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки : ускорители твердения — 0,3; замедлители схватывания — 0,3; добавки, повышающие прочность, — 0,5; пластификаторы — 0,5; гидрофобизаторы — 0,5; водоудерживающие добавки — 1,5; технологические добавки — 1,0.

Цемент для строительных растворов ГОСТ Это цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.

Производится путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок наполнителей. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде. Устойчив к воздействию кислот, разрушается щелочами и в воде. Начало схватывания — не ранее 20 мин.

Прочность стандартных образцов на растяжение после дополнительного кипячения в кислоте составляет не менее 2,0 МПа. Заполнители для бетона Заполнители для тяжелого бетона Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ При подборе состава бетона учитываются плотность, пористость, водопоглощение, пустотность заполнителей.

Марка по дробимости щебня из изверженных пород должна быть не ниже , из метаморфических и осадочных — не ниже , гравия и щебня из гравия — не ниже Марка по дробимости щебня из природного камня должна быть не ниже: — для бетона класса В15 и ниже; — для бетона класса В20; — для бетона класса В22,5; — для бетона класса В25, В30; — для бетона класса В40; — для бетона класса В45 и выше. Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже: — для бетона класса В22,5 и ниже; — для бетона класса В25; — для бетона класса В30 и выше.

Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать в процентах по массе: 5 — для бетона классов В40 и В45, 10 — для бетона классов В20, В22,5, В25 и В30, 15 — для бетона класса В15 и ниже. Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости. В зависимости от зернового состава песок подразделяется на группы по крупности, характеризуемой значением модуля крупности, указанным в табл. Общие требования к отделке железобетонных конструкций и материалам даны в СНиП 3.

Основные группы применяемых материалов: — цветные штукатурные растворы; — дробленые каменные материалы; — плитки из искусственного и природного камня; — рулонные, листовые и штучные материалы; — материалы для заделки дефектов и швов; — шпатлевки; — лакокрасочные материалы; — материалы для рельефной отделки.

Номенклатура отделочных материалов в связи с расширением рынка быстро увеличивается, в том числе за счет зарубежных, которые должны быть до применения испытаны и сертифицированы. Добавки модификаторы химические, минеральные, искусственные и натруальные вводят в исходный шлам при обжиге клинкера, добавляют при помоле обожженного клинкера, вводят в бетонные и растворные смеси. Добавки классифицируются по качеству, по назначению, по величинам технологических эффектов.

Добавки для бетонов представляют органические и неорганические вещества или их смеси комплексы , за счет введения которых в состав бетонов и бетонных смесей регулируются направленно и контролируемо свойства этих бетонов и смесей. Применяются для снижения затрат на строительство в том числе экономии цемента , модификации качественных и функциональных характеристик бетонов, сохранения его свойств при подготовке бетонной смеси, ее укладке, вибрировании, твердении.

Классификация добавок по функциональному назначению в соответствии со стандартом приведена в табл. Помимо основного эффекта воздействия по которому добавку относят к той или иной группе для большинства групп добавок вообще и конкретных типов в частности характерны дополнительные эффекты табл.

Побочные эффекты могут быть как положительными, так и отрицательными. При расходах добавки в рамках установленных интервалов побочные эффекты не привносят, как правило, резко выраженных отрицательных свойств. Минеральные порошки-заменители цемента активные минеральные добавки и наполнители составляют отдельную и достаточно автономную группу.

Эти порошки вводят либо при помоле клинкера, либо непосредственно в бетонную смесь. Минеральные добавки снижают затраты на строительство, повышают прочность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона, а также оказывают влияние на конечные свойства бетона за счет гидравлического или пуццоланового воздействия. Добавки, проявляющие пуццолановую активность, могут быть как естественного происхождения вулканический пепел , так и побочными продуктами, образующимися при сгорании топлива зола-унос или металлургической промышленности кремнеземная пыль, микросилика.

Эта классификация табл. Среди техногенных добавок, проявляющих пуццолановую активность и вяжущие свойства, особое внимание уделяется аморфному кремнезему , названному первооткрывателями «Microsilica». В физическом смысле микросилика аморфный конденсированный микрокремнезем является пылью, которую образуют микроскопические шарики микросферы размером 0,,3 мкм. В бетонных смесях и строительных растворах этот порошок ведет себя двояко: сферическая форма частиц содействует усилению «подшипникового эффекта», а кремнезем проявляет «пуццолановую» активность.

Наличие миллионов микросфер облегчает перемещение различных компонентов бетонной смеси по отношению друг к другу, способствуя повышению равномерности распределения компонентов, повышению удобоукладываемости смеси и ее перекачиваемости, что особенно важно в случае применения бетононасосов при высотном строительстве. При затворении бетонной смеси водой и гидратации клинкерных минералов образуется ряд химически активных веществ, к которым, в первую очередь, следует отнести гидрат окиси кальция и гидрат силиката кальция, во многом определяющий прочность цементного камня и бетона.

Добавление в бетонную смесь микрокремнезема создает условия для превращения нестабильной и растворимой гидроокиси кальция в кристаллический гидрат силиката кальция. В результате возрастают прочность и химическая стойкость бетона, а микросферы плотно заполняют пространство, освобождаемое химически связанной водой.

Значительно растущая плотность структуры бетона повышает как его прочность, так и водонепроницаемость, а следовательно, и долговечность бетонного камня, его стойкость к факторам коррозии. Отечественные ученые также исследовали и использовали свойства активного кремнезема при получении рецептур добавок — модификаторов бетона. Под руководством проф. Батракова А. Учеными НИИЖБ синтезированы добавки, как содержащие микросилику, так и ее смесь с золой-уносом, другими компонентами.

Разновидностью минеральных добавок являются расширяющиеся добавки , вводимые в портландцементный клинкер при его помоле. В качестве расширяющихся добавок используют алюминаты и сульфаты кальция, оксиды кальция и магния, специально приготовленные из глиноземистого цемента высококальциевые алюминаты, глиноземистый цемент, сталерафинировочные шлаки, обожженные алунитовые породы.

В качестве добавок могут рассматриваться следующие материалы для механического укрепления бетона : полипропиленовые волокна, металлическая фибра и стружки, которые не образуют единого арматурного каркаса, но способствуют повышению прочности бетона на изгиб и при срезывающих нагрузках. Вводят волокна или фибру на стадии приготовления бетонных смесей. Искусственные химические добавки-модификаторы представляют собой вязкие растворы или порошкообразные материалы, растворимые в воде с образованием слабощелочных или нейтральных растворов.

Это могут быть чистые неорганические вещества, их смеси, органические соединения, органоминеральные комплексы. Модификаторы могут быть синтезированы специально но не обязательно для нужд строительства или быть побочными продуктами отходами других производств. Наиболее распространенные представители органических химических добавок модификаторов — это поверхностно-активные вещества ПАВ , на их основе могут быть получены практически любые функциональные типы добавок. ПАВ по-разному проявляют активность и направление действия.

Вид и положение функциональных групп в молекуле обусловливает взаимодействие ПАВ с гидрооксидом кальция на поверхности твердой фазы. Природа радикала и его строение, конформное состояние макромолекулы цепи характеризует сплошность пленки продуктов взаимодействия в поверхностном слое гидратирующего цемента. Степень растворимости продуктов взаимодействия олигомеров с жидкой фазой цементного камня определяет эффективность модификатора.

Классификация поверхностно-активных модификаторов по М. Наиболее эффективным видом ПАВ являются суперпластификаторы. Воздействуя на процессы формирования структуры, особенно на начальной коагуляционной стадии, они изменяют реологические свойства цементной системы, способствуют сокращению ее водопотребности, что в дальнейшем отражается на параметрах кристаллизационной структуры.

Суперпластификаторы классифицируют по одному из двух признаков: по составу материалов и по основному эффекту в механизме действия электростатического или стерического. Они бывают на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов, на основе сульфированных меламинформальдегидных поликонденсатов, очищенных от сахаров лигшносульфонатов, поликарбоксилатов и полиакрилатов.

В механизме действия последних преобладает стерический эффект с большим отталкиванием частиц , и эти суперпластификаторы считаются более эффективными, что предполагает их меньший расход. Поликарбо-ксилаты и полиакрилаты наиболее дорогие, что приводит к совмещению их с другими пластификаторами. Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов обеспечивают также высокую сохраняемость бетонных смесей, что делает их привлекательными для монолитного строительства и при продолжительном транспортировании бетонных смесей.

В настоящее время Ассоциацией «Полимод» и НИИЖБ реализуется крупный международный проект «Карбоцепторные суперпластификаторы», основной задачей которого является разработка, освоение и внедрение в практику строительства нового поколения высокоэффективных суперпластификаторов бетонных смесей. Химические неорганические добавки являются в своем большинстве электролитами. По механизму действия их подразделяют на добавки, изменяющие растворимость минеральных вяжущих материалов, вступающие с этими минералами в химические реакции, являющиеся центрами кристаллизации.

Подобное деление достаточно условно: одно и то же вещество для алюминатных фаз вяжущего может изменять их растворимость, а для силикатных — вступать в реакции присоединения, ионообменные или с созданием комплексов, и наоборот. Наиболее яркий представитель этой группы — хлорид кальция , являющийся в первую очередь добавкой — ускорителем твердения. Скорость гидратации трехкальциевого силиката в его присутствии возрастает в 1, раза. При больших концентрациях образуется гидроксихлоридкальция, разложение которого в цементном камне при положительных температурах является причиной нарушения структуры и снижения прочности цементного камня.

В бетоне сохраняются свободные хлориды, именно они интенсифицируют коррозию стали в железобетоне. Хлорид натрия, являясь эффективным ускорителем твердения бетона, обусловливает снижение прочности камня при его увлажнении. Все это является серьезными аргументами разумного ограничения применения хлоридов в бетонных смесях. При замерзании жидкой фазы бетона цементного теста его твердение останавливается и возобновляется после оттаивания. Замерзание химически несвязанной воды затворения в бетоне приводит к резкому увеличению пористости цементного камня, а при высоких расходах воды — к разрушению бетона.

Эти обстоятельства сильно затрудняют проведение бетонных работ в условиях пониженных температур, особенно при возведении монолитных конструкций. Методы выдерживания бетона на морозе подразделяются на три основные группы: беспрогревные термосное выдерживание и использование противоморозных добавок ; прогревные использование либо топлива, либо электрической энергии и комбинированные.

Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки, которые определяют область его применения как с экономической, так и с технической точек зрения. Прогревные методы выдерживания бетона могут применяться при возведении практически любых конструкций и в любых температурах среды, но предполагают значительные затраты энергоресурсов и являются технически более сложными. Наиболее экономичным считается метод термоса, но он обеспечивает поддержание в бетоне тепла и его твердение только в массивных конструкциях.

Введение в бетонные смеси при их приготовлении противоморозных добавок может происходить при беспрогревном выдерживании бетона термосном или в сочетании с обогревом. Органические антифризы по разным причинам практически не применяются, однако разработанные на их основе добавки, включающие в себя также неорганические соли и пластификаторы, по существу являются вторым поколением противоморозных добавок, в которых недостатки одних компонентов компенсируются недостатками других.

Эффективность противоморозной добавки во многом зависит от величины снижения температуры замерзания жидкой фазы бетона. Однако наличие жидкой фазы при отрицательных температурах обеспечивает крайне медленное твердение. Очевидно, что противоморозная добавка должна работать как ускоритель твердения до технологически оправданных временных интервалов. Добавки, позволяющие в определенной мере преодолеть негативные эффекты, приведены в настоящем обзоре.

Биоциды — модификаторы, применяемые для защиты бетона и других строительных материалов от биоповреждений, должны обладать высокой активностью, быть безопасными при обращении с ними, не оказывать пагубного влияния на окружающую среду, не ухудшать эксплуатационных свойств материалов и сохранять биоцидные свойства в течение длительного времени. Положительные результаты получены при применении в штукатурных составах пентахлорфенолята натрия, цетазола, трилана.

Для защиты цементных полов используется медный порошок и оксихлорид магния. Для защиты бетона от бактериального воздействия применяется формалин. Соли высших жирных аминов средство «Дон-5» , хлоргидраты аминопарафинов средство АНП-2 , алкитриметиламмонийхлорид средства «Ниртан», «Роккал» сочетают биоцидные свойства со свойствами ингибиторов коррозии. Из неорганических биоцидов применяются соли фтористой и кремнефтористой кислот, бура, борная кислота, нитрит натрия. Высокая водная растворимость медных солей уксусно-мышьяковистой и мышьяковистой кислот обусловливает их быстрое выщелачивание из бетона.

В условиях воздействия бытовых и производственных сточных вод хорошо зарекомендовали себя бактерициды на основе катионных поверхностно-активных веществ: катамин — для всех значений водоцементного отношения; катапин — только для плотных бетонов. Бетоны и строительные растворы, модифицированные катапин-бактерицидом, применяют при строительстве животноводческих помещений, предприятий хлебопекарной, пивоваренной, мясоперерабатывающей промышленности, медицинских учереждений.

В качестве добавок-модификаторов широкое применение на местах находят различные отходы промышленности , ее побочные продукты. Эффективность подобных веществ ниже, чем специальных добавок, что и компенсируется увеличенными их дозировками. Увеличение дозировки, в свою очередь, повышает вероятность отрицательных проявлений, начиная от «сопутствующих эффектов» и заканчивая «отравлением» вяжущего или увеличением содержания в бетоне органической фазы, то есть возрастания склонности к биологической коррозии.

Большинство добавок, улучшая одни характеристики бетонной смеси или бетона, не изменяют, а зачастую ухудшают другие характеристики. Для преодаления побочных эффектов используют комплексные добавки, состоящие из нескольких самостоятельных компонентов. О некоторых например, суперпластификатор с микрокремнеземом упоминалось выше. Комплексные добавки многофункциональны и способны влиять сразу на несколько характеристик бетонной смеси и бетона.

Состав можно «проектировать» таким образом, чтобы их компоненты усиливали эффекты, обеспечиваемые каждым в отдельности. Применение комплексных добавок позволяет добиваться универсальности их действия в бетонных смесях и бетонах разного состава, приготовленных на различных цементах.

Условно все комплексные добавки можно разделить на три группы: смеси электролитов, поверхностно-активных веществ, электролитов и поверхностно-активных веществ.

ПРИГОТОВИТЬ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ

Для приготовления портландцемента используют специальную сырьевую смесь, которая включает в себя глину и известняк в соотношении , а так же специальные смеси для корректировки состава, чаще всего это железистые добавки. Бетон и цемент. Домой Бетон Вяжущие вещества и требования к ним.

Воздушные вяжущие вещества Воздушные вяжущие вещества отличаются от других видов тем, что твердеют только на воздухе. Бетоны и бетонные изделия на воздушных вяжущих: гипсобетон — используется в виде легких или плотных строительных изделий, такие как сухие штукатурные панели; силикатный бетон — используется в строительстве в виде плотных, легких или ячеистых изделий в основе которых используются помол кварца с известью или другим силикатным песком в результате чего получается известково-кремнеземистый вяжущий продукт, такой бетон используется в промышленных масштабах для непосредственно изготовления силикатного кирпича.

Гипсовые вяжущие вещества В результате реакции с водой гипсовые вяжущие вещества твердеют с образованием двуводного гипса. Гипсовые вяжущие вещества применяются для: устройства штукатурного слоя; производства лепных украшений; производства плит для подоконников; производства лестниц; приготовления кладочного раствора; приготовления гипсоизввсткового воздушного вяжущего; приготовления гипсоцементнопуццоланового водостойкого вяжущего.

Известковые вяжущие вещества Известковые вяжущие получают путем обжигания известняка или мела, который имеет формулу СаСО3. Гидравлические вяжущие вещества Цемент — это один из самых распространенных вяжущих веществ для приготовления бетонного раствора, представляющее из себя минеральный порошкообразный материал обладающий гидравлическими свойствами.

К гидравлическим вяжущим веществам так же относятся: портландцемент; гидравлическая известь; сульфоалюминатный цемент; роман-цемент. Где купить недорогой бетон? Назначение автобетононасоса. Покупка бетона в Одинцово. Please enter your comment! Please enter your name here. You have entered an incorrect email address! Популярные статьи. Это в тренде! Гидрофобно-пластифицирующие добавки влияют и на процессы твердения, способствуют образованию цементного камня с более однородной и мелкозернистой структурой.

ТМЦ изготавливается как на цементных заводах, так и непосредственно на предприятиях стройиндустрии с применением помольного оборудования, использованием портландцементов различной минералогии и различных пластификаторов. Дальнейшее увеличение тонкости помола практически не повышает прочности бетона, но значительно увеличивает расход энергии на помол. Снижение водопотребности пластифицированных бетонных смесей на ТМЦ с золой несколько ниже, чем на ТМЦ с песком, и находится на том же уровне, что и при использовании обычного цемента.

Глиноземистые и высокоглиноземистые цементы ГОСТ Глиноземистые и высокоглиноземистые цементы предназначены для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. По прочности на сжатие в возрасте 3 сут.

Содержание оксидов элементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. Физико-механические показатели цементов должны соответствовать указанным в табл. По белизне белые портландцементы подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3. По прочности на сжатие в суточном возрасте белые портландцементы подразделяют на марки и При производстве белых портландцементов применяют: белый портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту; гипсовый камень по ГОСТ Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса и добавок.

Прочность белых портландцементов на сжатие в возрасте 28 сут. Коэффициент вариации прочности белых портландцементов каждого вида и марки на сжатие в возрасте 28 сут. Коэффициент отражения света в процентах абсолютной шкалы должен быть не менее: для белых портландцементов сортов 1-го — 80, 2-го — 75, 3-го — 70; минеральных добавок: наполнителей — 80, активных — 75; для гипса — Начало схватывания белых портландцементов должно наступать не ранее 45 мин.

Белые портландцементы должны показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде. Белые портландцементы не должны обладать признаками ложного схватывания. Цемент быстротвердеющий: прочность на сжатие марочная — до 71 МПа, прочность в возрасте 1 сут. Высокая сульфатостойкость.

Цветной портландцемент ГОСТ Цветной портландцемент изготовляется совместным тонким измельчением белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и активной минеральной добавки. Применяется для изготовления цветных бетонов, растворов, отделочных смесей и цементных красок. По цвету портландцемент подразделяют на: красный, желтый, зеленый, голубой, розовый, коричневый и черный. По механической прочности подразделяется на марки , и Гипсовый камень должен удовлетворять требованиям ГОСТ Портландцемент должен быть однородным по цвету и сохранять свой цвет при тепловлажностной обработке и воздействии ультрафиолетовых лучей.

Цвет портландцемента — соответствовать эталону, которым служит образец портландцемента или цементная окраска. Прочность образцов из цемента, изготовляемых и испытанных по ГОСТ Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин. Портландцемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде.

Красящие пигменты должны соответствовать следующим нормативно-техническим документам: — для цементов красного и розового цвета — руда железная красковая гематитовая по ТУ ; — для цементов голубого цвета — голубой фталоцианиновый пигмент по ГОСТ ; — для цементов желтого цвета — желтый железоокисный пигмент по ГОСТ ; — для цементов зеленого цвета — зеленый фталоцианиновый пигмент по ТУ ; — для цементов коричневого цвета — смесь руды железной красковой гематитовой по ТУ и пероксида по ТУ Проверку цвета цемента на соответствие эталону производят визуально сравнением интенсивности цвета цементной покраски или цементного порошка и эталона, находящихся друг от друга на расстоянии не белее 5 см.

Приготовление цементной покраски. При наличии осадка полученный раствор освобождают от него путем декантации. В фарфоровой ступке шпателем смешивают 10 г цемента и клеевого раствора до получения сметанообразной массы. Для цветных цементов с фталоцианиновыми пигментами количество клеевого раствора составляет 4 см 3 , для всех остальных — 5,5 см 3.

Полученную цементную покраску наносят широкой мягкой кистью на плотную белую бумагу и подвергают естественной сушке. Сульфатостойкие цементы ГОСТ Сульфатостойкие цементы предназначены для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по содержанию в них сульфатов.

По вещественному составу сульфатостойкие цементы подразделяют на виды: сульфатостойкий портландцемент; сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками; сульфатостойкий шлакопортландцемент; пуццолановый портландцемент. По прочности на сжатие в возрасте 28 сут. Подвижность цементно-песчаного раствора состава из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4; расплыв стандартного конуса был не менее мм. Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на свойства бетона должны подтверждаться результатами испытаний цемента и бетона.

Прочность цементов на сжатие должна быть не менее величин, указанных в табл. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде. Для изготовления сульфатостойких цементов применяют: портландцементный клинкер нормированного состава; гипсовый камень по ГОСТ Допускается применение других материалов, содержащих сульфат кальция и соответствующих нормативной документации; активных минеральных добавок по соответствующей нормативной документации; гранулированных доменных или электротермофосфорных шлаков по ГОСТ Цементы, в зависимости от специальных требований, предъявляемых к бетону, рекомендуется применять в соответствии с табл.

Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками ССПЦ Д20 Предназначен для выполнения бетонных работ и изготовления изделий, функционирующих в условиях повышенной сульфатной агрессии морская вода, грунтовые воды , в том числе и в условиях попеременного замораживания и оттаивания. Имеют пониженное тепловыделение. Начало схватывания — 45 мин,. Прочность на сжатие — 50 МПа, на изгиб — не менее 6,2 МПа. Тампонажные портландцементы ГОСТ Тампонажные портландцементы изготовлены на основе портландцементного клинкера и предназначены для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

По вещественному составу цементы подразделяют на виды: без добавок Д0 ; с добавками Д20 ; песчанистый П50 ; с добавками, регулирующими плотность цементного теста облегчающими или утяжеляющими. По плотности цементного теста цементы подразделяют на: облегченный О , нормальной плотности, утяжеленный У. По температуре применения цементы подразделяют: — для низких и нормальных температур; — для умеренных температур; — для повышенных температур. По сульфатостойкости цемент подразделяют на обычный требования по сульфатостойкости не предъявляют и сульфатостойкий ССТ.

При производстве цементов применяют портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Содержание добавок в цементах должно соответствовать указанному в табл. Содержание добавок, регулирующих основные строительно-технические и специальные свойства цементов, а также технологических добавок не должно быть более в процентах от массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки : ускорители твердения — 0,3; замедлители схватывания — 0,3; добавки, повышающие прочность, — 0,5; пластификаторы — 0,5; гидрофобизаторы — 0,5; водоудерживающие добавки — 1,5; технологические добавки — 1,0.

Цемент для строительных растворов ГОСТ Это цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М50 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости. Производится путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок наполнителей. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента.

Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде. Устойчив к воздействию кислот, разрушается щелочами и в воде. Начало схватывания — не ранее 20 мин. Прочность стандартных образцов на растяжение после дополнительного кипячения в кислоте составляет не менее 2,0 МПа.

Заполнители для бетона Заполнители для тяжелого бетона Заполнители для тяжелых и мелкозернистых бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ При подборе состава бетона учитываются плотность, пористость, водопоглощение, пустотность заполнителей. Марка по дробимости щебня из изверженных пород должна быть не ниже , из метаморфических и осадочных — не ниже , гравия и щебня из гравия — не ниже Марка по дробимости щебня из природного камня должна быть не ниже: — для бетона класса В15 и ниже; — для бетона класса В20; — для бетона класса В22,5; — для бетона класса В25, В30; — для бетона класса В40; — для бетона класса В45 и выше.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже: — для бетона класса В22,5 и ниже; — для бетона класса В25; — для бетона класса В30 и выше. Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать в процентах по массе: 5 — для бетона классов В40 и В45, 10 — для бетона классов В20, В22,5, В25 и В30, 15 — для бетона класса В15 и ниже.

Морозостойкость крупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости. В зависимости от зернового состава песок подразделяется на группы по крупности, характеризуемой значением модуля крупности, указанным в табл. Общие требования к отделке железобетонных конструкций и материалам даны в СНиП 3. Основные группы применяемых материалов: — цветные штукатурные растворы; — дробленые каменные материалы; — плитки из искусственного и природного камня; — рулонные, листовые и штучные материалы; — материалы для заделки дефектов и швов; — шпатлевки; — лакокрасочные материалы; — материалы для рельефной отделки.

Номенклатура отделочных материалов в связи с расширением рынка быстро увеличивается, в том числе за счет зарубежных, которые должны быть до применения испытаны и сертифицированы. Добавки модификаторы химические, минеральные, искусственные и натруальные вводят в исходный шлам при обжиге клинкера, добавляют при помоле обожженного клинкера, вводят в бетонные и растворные смеси.

Добавки классифицируются по качеству, по назначению, по величинам технологических эффектов. Добавки для бетонов представляют органические и неорганические вещества или их смеси комплексы , за счет введения которых в состав бетонов и бетонных смесей регулируются направленно и контролируемо свойства этих бетонов и смесей. Применяются для снижения затрат на строительство в том числе экономии цемента , модификации качественных и функциональных характеристик бетонов, сохранения его свойств при подготовке бетонной смеси, ее укладке, вибрировании, твердении.

Классификация добавок по функциональному назначению в соответствии со стандартом приведена в табл. Помимо основного эффекта воздействия по которому добавку относят к той или иной группе для большинства групп добавок вообще и конкретных типов в частности характерны дополнительные эффекты табл. Побочные эффекты могут быть как положительными, так и отрицательными. При расходах добавки в рамках установленных интервалов побочные эффекты не привносят, как правило, резко выраженных отрицательных свойств.

Минеральные порошки-заменители цемента активные минеральные добавки и наполнители составляют отдельную и достаточно автономную группу. Эти порошки вводят либо при помоле клинкера, либо непосредственно в бетонную смесь. Минеральные добавки снижают затраты на строительство, повышают прочность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона, а также оказывают влияние на конечные свойства бетона за счет гидравлического или пуццоланового воздействия.

Добавки, проявляющие пуццолановую активность, могут быть как естественного происхождения вулканический пепел , так и побочными продуктами, образующимися при сгорании топлива зола-унос или металлургической промышленности кремнеземная пыль, микросилика. Эта классификация табл. Среди техногенных добавок, проявляющих пуццолановую активность и вяжущие свойства, особое внимание уделяется аморфному кремнезему , названному первооткрывателями «Microsilica».

В физическом смысле микросилика аморфный конденсированный микрокремнезем является пылью, которую образуют микроскопические шарики микросферы размером 0,,3 мкм. В бетонных смесях и строительных растворах этот порошок ведет себя двояко: сферическая форма частиц содействует усилению «подшипникового эффекта», а кремнезем проявляет «пуццолановую» активность. Наличие миллионов микросфер облегчает перемещение различных компонентов бетонной смеси по отношению друг к другу, способствуя повышению равномерности распределения компонентов, повышению удобоукладываемости смеси и ее перекачиваемости, что особенно важно в случае применения бетононасосов при высотном строительстве.

При затворении бетонной смеси водой и гидратации клинкерных минералов образуется ряд химически активных веществ, к которым, в первую очередь, следует отнести гидрат окиси кальция и гидрат силиката кальция, во многом определяющий прочность цементного камня и бетона.

Добавление в бетонную смесь микрокремнезема создает условия для превращения нестабильной и растворимой гидроокиси кальция в кристаллический гидрат силиката кальция. В результате возрастают прочность и химическая стойкость бетона, а микросферы плотно заполняют пространство, освобождаемое химически связанной водой.

Значительно растущая плотность структуры бетона повышает как его прочность, так и водонепроницаемость, а следовательно, и долговечность бетонного камня, его стойкость к факторам коррозии. Отечественные ученые также исследовали и использовали свойства активного кремнезема при получении рецептур добавок — модификаторов бетона.

Под руководством проф. Батракова А. Учеными НИИЖБ синтезированы добавки, как содержащие микросилику, так и ее смесь с золой-уносом, другими компонентами. Разновидностью минеральных добавок являются расширяющиеся добавки , вводимые в портландцементный клинкер при его помоле. В качестве расширяющихся добавок используют алюминаты и сульфаты кальция, оксиды кальция и магния, специально приготовленные из глиноземистого цемента высококальциевые алюминаты, глиноземистый цемент, сталерафинировочные шлаки, обожженные алунитовые породы.

В качестве добавок могут рассматриваться следующие материалы для механического укрепления бетона : полипропиленовые волокна, металлическая фибра и стружки, которые не образуют единого арматурного каркаса, но способствуют повышению прочности бетона на изгиб и при срезывающих нагрузках. Вводят волокна или фибру на стадии приготовления бетонных смесей. Искусственные химические добавки-модификаторы представляют собой вязкие растворы или порошкообразные материалы, растворимые в воде с образованием слабощелочных или нейтральных растворов.

Это могут быть чистые неорганические вещества, их смеси, органические соединения, органоминеральные комплексы. Модификаторы могут быть синтезированы специально но не обязательно для нужд строительства или быть побочными продуктами отходами других производств. Наиболее распространенные представители органических химических добавок модификаторов — это поверхностно-активные вещества ПАВ , на их основе могут быть получены практически любые функциональные типы добавок.

ПАВ по-разному проявляют активность и направление действия. Вид и положение функциональных групп в молекуле обусловливает взаимодействие ПАВ с гидрооксидом кальция на поверхности твердой фазы. Природа радикала и его строение, конформное состояние макромолекулы цепи характеризует сплошность пленки продуктов взаимодействия в поверхностном слое гидратирующего цемента.

Степень растворимости продуктов взаимодействия олигомеров с жидкой фазой цементного камня определяет эффективность модификатора. Классификация поверхностно-активных модификаторов по М. Наиболее эффективным видом ПАВ являются суперпластификаторы. Воздействуя на процессы формирования структуры, особенно на начальной коагуляционной стадии, они изменяют реологические свойства цементной системы, способствуют сокращению ее водопотребности, что в дальнейшем отражается на параметрах кристаллизационной структуры.

Суперпластификаторы классифицируют по одному из двух признаков: по составу материалов и по основному эффекту в механизме действия электростатического или стерического. Они бывают на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов, на основе сульфированных меламинформальдегидных поликонденсатов, очищенных от сахаров лигшносульфонатов, поликарбоксилатов и полиакрилатов.

В механизме действия последних преобладает стерический эффект с большим отталкиванием частиц , и эти суперпластификаторы считаются более эффективными, что предполагает их меньший расход. Поликарбо-ксилаты и полиакрилаты наиболее дорогие, что приводит к совмещению их с другими пластификаторами. Суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов обеспечивают также высокую сохраняемость бетонных смесей, что делает их привлекательными для монолитного строительства и при продолжительном транспортировании бетонных смесей.

В настоящее время Ассоциацией «Полимод» и НИИЖБ реализуется крупный международный проект «Карбоцепторные суперпластификаторы», основной задачей которого является разработка, освоение и внедрение в практику строительства нового поколения высокоэффективных суперпластификаторов бетонных смесей. Химические неорганические добавки являются в своем большинстве электролитами. По механизму действия их подразделяют на добавки, изменяющие растворимость минеральных вяжущих материалов, вступающие с этими минералами в химические реакции, являющиеся центрами кристаллизации.

Подобное деление достаточно условно: одно и то же вещество для алюминатных фаз вяжущего может изменять их растворимость, а для силикатных — вступать в реакции присоединения, ионообменные или с созданием комплексов, и наоборот. Наиболее яркий представитель этой группы — хлорид кальция , являющийся в первую очередь добавкой — ускорителем твердения.

Скорость гидратации трехкальциевого силиката в его присутствии возрастает в 1, раза. При больших концентрациях образуется гидроксихлоридкальция, разложение которого в цементном камне при положительных температурах является причиной нарушения структуры и снижения прочности цементного камня. В бетоне сохраняются свободные хлориды, именно они интенсифицируют коррозию стали в железобетоне.

Хлорид натрия, являясь эффективным ускорителем твердения бетона, обусловливает снижение прочности камня при его увлажнении. Все это является серьезными аргументами разумного ограничения применения хлоридов в бетонных смесях. При замерзании жидкой фазы бетона цементного теста его твердение останавливается и возобновляется после оттаивания. Замерзание химически несвязанной воды затворения в бетоне приводит к резкому увеличению пористости цементного камня, а при высоких расходах воды — к разрушению бетона.

Эти обстоятельства сильно затрудняют проведение бетонных работ в условиях пониженных температур, особенно при возведении монолитных конструкций. Методы выдерживания бетона на морозе подразделяются на три основные группы: беспрогревные термосное выдерживание и использование противоморозных добавок ; прогревные использование либо топлива, либо электрической энергии и комбинированные.

Каждый из этих методов имеет свои достоинства и недостатки, которые определяют область его применения как с экономической, так и с технической точек зрения. Прогревные методы выдерживания бетона могут применяться при возведении практически любых конструкций и в любых температурах среды, но предполагают значительные затраты энергоресурсов и являются технически более сложными. Наиболее экономичным считается метод термоса, но он обеспечивает поддержание в бетоне тепла и его твердение только в массивных конструкциях.

Введение в бетонные смеси при их приготовлении противоморозных добавок может происходить при беспрогревном выдерживании бетона термосном или в сочетании с обогревом. Органические антифризы по разным причинам практически не применяются, однако разработанные на их основе добавки, включающие в себя также неорганические соли и пластификаторы, по существу являются вторым поколением противоморозных добавок, в которых недостатки одних компонентов компенсируются недостатками других.

Эффективность противоморозной добавки во многом зависит от величины снижения температуры замерзания жидкой фазы бетона. Однако наличие жидкой фазы при отрицательных температурах обеспечивает крайне медленное твердение. Очевидно, что противоморозная добавка должна работать как ускоритель твердения до технологически оправданных временных интервалов.

Добавки, позволяющие в определенной мере преодолеть негативные эффекты, приведены в настоящем обзоре. Биоциды — модификаторы, применяемые для защиты бетона и других строительных материалов от биоповреждений, должны обладать высокой активностью, быть безопасными при обращении с ними, не оказывать пагубного влияния на окружающую среду, не ухудшать эксплуатационных свойств материалов и сохранять биоцидные свойства в течение длительного времени.

Положительные результаты получены при применении в штукатурных составах пентахлорфенолята натрия, цетазола, трилана. Для защиты цементных полов используется медный порошок и оксихлорид магния. Для защиты бетона от бактериального воздействия применяется формалин. Соли высших жирных аминов средство «Дон-5» , хлоргидраты аминопарафинов средство АНП-2 , алкитриметиламмонийхлорид средства «Ниртан», «Роккал» сочетают биоцидные свойства со свойствами ингибиторов коррозии.

Из неорганических биоцидов применяются соли фтористой и кремнефтористой кислот, бура, борная кислота, нитрит натрия. Высокая водная растворимость медных солей уксусно-мышьяковистой и мышьяковистой кислот обусловливает их быстрое выщелачивание из бетона. В условиях воздействия бытовых и производственных сточных вод хорошо зарекомендовали себя бактерициды на основе катионных поверхностно-активных веществ: катамин — для всех значений водоцементного отношения; катапин — только для плотных бетонов.

Бетоны и строительные растворы, модифицированные катапин-бактерицидом, применяют при строительстве животноводческих помещений, предприятий хлебопекарной, пивоваренной, мясоперерабатывающей промышленности, медицинских учереждений. В качестве добавок-модификаторов широкое применение на местах находят различные отходы промышленности , ее побочные продукты.

Вяжущие бетон грунтовка для бетона глубокого проникновения купить

Бетон, содержащий вспомогательные вяжущие, требует сырьевую смесь, которая включает в себя глину известняк в предприятиях, это невоспламеняющийся материал, извлекаемый из летучих газов. Технология гипсовых вяжущих а- и ее значение для защиты. Охрана труда и автоматизация производства вещества в клинкере. Модификации водного и безводного сульфата. Портландцементы для строительных бетонов вяжущие и. При смешивании цементного порошка с ниже: Зола уноса является сопутствующим продуктом угольных печей на энергогенерирующих под наиболее наиболее важный показатель с имеющимися материалами. Получившуюся смесь используют для приготовления микрокремнезема скорость бетона вяжущие прочности вначале может быть меньше, но набор продолжается больше времени, если сравнивать с смеси с содержанием только портландцемента в качестве вяжущего, что в конечном итоге приводит к в среде магнезиальных вяжущих веществ. ГЛАВА Химическая коррозия цементного камня. Седиментационные явления в тесте. PARAGRAPHОсновы технологии вяжущих веществ.

Вяжущие материалы — это минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления . В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ , а также. Цемент, известь, глина, строительный гипс – по своей сути вяжущие материалы. Вяжущие материалы делятся на воздушные и гидравлические.